5月13日，从西南油气田公司获悉，公司积极响应“油公司”模式改革部署，以设备智能化管理为突破口，通过实施统筹规划、系统升级、精细管控“三步走”策略，重点推动输气管理处输配气站场柴油发电机组实施智能化升级改造，首次实现70台柴油发电机组智能化运行管理，设备智能化取得良好成效。

公司坚持“统筹规划、分步实施”原则，深入开展调研和科学论证，创新采用“集中+分散”双轨并行改造模式，先后对输气管理处成都、重庆等多个地区基层单位所属场站的柴油应急发电机组，实施智能化升级集中改造和分散改造，有效推动应急发电机组从传统运维向智能管控模式转型，为生产场站安全平稳运行提供坚实的电力保障。

利用物联网关采集市电、发电机组信号，通过SCADA系统将信息共享到生产场站、作业区和调控中心，成功构建“场站、作业区、调控中心”三级监视信息集中式管理模式。通过技术升级改造，推动柴油应急发电机组投入智能化运行，实现根据市电断电情况“自动监测、智能启停”，有力保障无人值守场站供电的及时性，护航输配气站场连续安全生产。

为确保智能化运行受控，成立1个专项工作组，配套设立“制度支撑、系统管控、技术保障”3个体系，在制度支撑上，建立健全设备调试档案，制定发电机组相关管理规定；在系统管控上，搭建发电机组远程集中管控平台，实现SCADA系统三级远程监视，推动“人工巡检”向“智能监视”模式转型；在技术保障上，采取“理论培训+实操演练”，着力提升员工发电机智能化管理水平。通过系列措施抓实精细管控，有效推进应急发电机组精细化智能化管理，实现生产辅助设备管理效能跃升。

下步，公司将持续深化“数智输气”管理建设，将设备智能化运行管理拓展到更多生产现场，依托大数据分析实现设备健康状态预警，不断强化应急发电机组智能化运行管理，为更好推动数字化转型提供有力支撑。