近日，在蔚蓝的北部湾海域，400吨汽车吊随着指挥哨声将原油稳定塔、脱乙烷塔、污水汽提塔三个工艺撬块精准落位，较吊装计划提前4天完成任务，为涠洲岛终端生产设施优化项目整体投产奠定坚实根基，获得业主高度赞誉。

涠洲岛终端生产设施优化项目是设备制造分公司首个EPC全流程工程，从设计、采购、预制、运输、组装、安装，像一场精心编排的“钢铁接力赛”，采用“工厂预制+岛上总装”施工方案，３个撬块均在100亩预制厂完成低温钢、不锈钢、抗氢钢特殊材质的分段制造。

撬块分段运输上岛后，在岛上紧张的施工窗口期内，12人团队１个月内，克服场地限制、天气多变、资源调配等诸多挑战，高效完成各撬块的精准组对焊接工作及严格压力测试。与此同时，高空劳动平台安装、电气仪表控制器及保温保冷等工作穿插并行，确保了撬块吊装前具备完整“作战状态”。

分公司科学统筹，在充分准备和安全保障下，克服台风后的场地泥泞和酷热潮湿，加班加点以昂扬的斗志和精湛的技术，确保了“三日三吊”安全、精准、高效的实施，最终在业主检修前完成全部吊装。目前，项目施工重点已转入撬块内件安装以及附塔工艺管线的收尾工作，项目团队将继续秉承严谨高效作风，全力冲刺，确保全部工作高质量完成。