9月5日，西南油气田公司川渝工程质量监督站一台普通的计算机通过自动识别、提取建设数据，用短短15分钟便完成了以往需要耗费监督人员1.5小时的监督计划编制工作。不仅如此，得益于数智技术的不断开发应用，工程质量风险数字化监管、工程量化评估数字化应用、工程交接条件数字化判定等核心功能已逐步上线，西南油气田公司质量监督体系正在经历从传统监督向数智监督的蝶变。

近年来，为全面助推川渝地区千亿方天然气生产基地建设，公司产能建设任务激增，对工程质量管控提出了空前要求。传统监督模式在人力资源、监督时效和数据应用等方面短板凸显，西南油气田公司敏锐洞察到，破局刻不容缓，而破局之道唯有数智化转型。

破立并举用新思维重建新流程

转型迫在眉睫，而做好顶层设计更显得尤为重要。产能建设项目激增后，项目数量多、分布广且进度不一，原先按专业划分开展质监工作的模式不利于整体把握项目监督进度。沿用了多年的工作模式如今已不再适用，改变必须从根上做起。

西南油气田公司川渝工程质量监督站开始了大胆的尝试，完全打破原有的工作模式，把质量监督的着眼点置于整个工程建设项目，将监督工作按开展时段、可否远程等标准划归为监督管理部、信息化监督部、现场监督部和质量检验部四个部室完成。通过业务流程再造，该站以信息化监督为纽带，形成了信息化与现场监督联动、实体质量抽检与质量行为管理追溯、监督全过程督导等一系列新的工作机制，可实现质量行为追溯、实体质量隐患排查、物资抽样检验结果运用三者间的相互助力，为工程项目开展全生命周期质量监督奠定了良好基础。

统一标准构建标准化数据底座

质量监督是一项非常依赖经验的工作，要想实现数智化，就得把经验转化为具体的标准。经过三年时间迭代升级4轮体系文件，形成了208份标准化监督记录和4180条标准化检查依据，完善了问题分级处置体系。前期大量的基础工作就是为了构建一个全面、准确的数据底座。

数据底座的成功搭建，极大的支撑了川渝工程质量监督站创建“质量监督助手”系统。目前，该系统已成为集团公司工程建设管理平台应用在川渝地区基层质监数字化和智能化的延伸。在不断总结过往监督经验的基础上，该站系统梳理质量监督业务，从监督流程、检查清单、问题判定、问题处置四个方面推进全过程监督标准化，监督模式从以往的“人工经验型”逐步转向“标准体系型”。

搬上“云端”数字跑出质监加速度

数智化转型，“数”是前提。运用集团公司工程建设管理平台与质量监督助手两大系统，川渝工程质量监督站协同推进程序执行、检查模式、数据采集三方面管理信息化，让业务流程、监督检查全面驶入信息化快车道。随着各监督环节流转自动化推进、数据传递实时化处理，监督程序的审批时效提升了60%。在监督检查模式方面，利用建设单位工程数字化交付系统、“安眼工程”等信息化平台，以及实体质量远程监督等方式，不仅可对重点工程承包商质控资料、报审程序执行进行信息化监督检查，远程开展监督交底、验槽、验筋等常规工作，更能动态掌握工程进度，实现对关键岗位管理人员现场履职、关键工序施工实时监督。在监督数据采集方面，监督人员可通过移动终端现场填写预植入的标准化监督记录，实时采集质监点检查信息，实现监督信息数据标准化录入，为后期海量数据的传输与处理分析提供可能。

数智赋能深挖数据背后的价值

基于对历史数据的整理与分析，川渝工程质量监督站大力挖潜数据价值，创新建立了工程质量风险状态评估模型、工程质量状况及承包商能力评估模型、监督进度与施工进度匹配度预警机制，实现了工程交接条件数字化判定与“公司+二级单位+项目”三级监督管理体系数字化展示。一系列核心功能的上线，是数字得以充分运用的实例，更是数字驱动转型的有力表达。

随着数据价值的进一步挖掘与AI大模型技术的不断引入，自2023年起，该站已着手本地化部署13个开源模型，封装7类业务思考链，成功开发6大智能应用场景，可运用大模型完成监督计划自动制定、监督报告智能编制、监督周/月度报告自动编制、焊接资料智能排查、工程质量问题分级智能判定、竣工资料智能审核。以焊接资料排查为例，人工排查百道焊口需耗时1小时，而运用大模型只需30秒，且准确率高达100%。

智能数据的深度运用，推动着质量监督工作向“秒级响应、智能研判”的新阶段迈入，新的监督生态体系正在悄然形成。西南油气田公司在工程质量监督领域进行的数智化有益探索，不仅为公司自身产能建设提供了高效、有力的安全支撑，更为行业工程现代化监管提供了可参考的“西油经验”。