8月初以来，青海油田工程建设公司在西气东输二线嘉峪关、酒泉、张掖、金昌和武威5市供气支线工程中，成功运用了一项针对直径219毫米以下小口径管道焊接的“RMD+细丝半自动下向焊”工艺。
这在国内长输管道和场站建设中尚属首次，标志着我国长输管道和油田场站在小口径管道焊接工艺上取得了新突破。
RMD+细丝半自动下向焊工艺是一项应用在小口径管线焊接过程中的工艺。
它先采用金属粉芯焊丝和氩气、二氧化碳混合气体根焊打底，来保证焊缝区的合金成分和强度，然后用半自动细丝下向焊填充盖面。此项工艺的应用，可减轻焊工劳动强度、提高焊接速度、保证焊接质量。
近年来，青海油建公司在国内长输管道建设中，先后引进并成功应用了半自动STT、RMD和全自动APW焊接工艺，取得了较好效果。
今年4月，这个公司在首次进行长输管道EPC管理模式招投标中胜出，成为国内长输管道建设市场上第一个通过招投标取得此项资格的建设方。在征得业主——中国石油管道建设项目经理部的同意后，首次将RMD+细丝半自动下向焊新工艺成功应用于国内小口径的长输管道建设的焊接中，焊接一次合格率达98%以上。
