3月14日，从渤海石油研究院采油工艺研究所传来好消息，该单位研发的电缆永置自动测调分注技术成功应用在绥中36-1油田L21井，仅用时三个小时即顺利完成该井分层配注，调配效率较常规分注技术提升15倍，实现了科研成果的高效转化。
以往，注水井调配作业由操作人员通过钢丝、电缆等设备完成，单井调配至少需要4~5天的时间，占井周期长，调配效率低。电缆永置自动测调分注工艺的成功研发实现了注水井调配的智能化操作，测调工作筒内装有高精度测量仪器，可实时监测地层温度、压力、流量等数据，无需钢丝、电缆作业即可实现在线验封、在线测调功能。该技术降低人工成本的同时，极大节约了平台占用时间，大幅减少了调配作业费用，为低油价环境下注水开发提供了一种全新的模式。
该技术曾于2015年7月在秦皇岛32-6油田C17井首次成功应用，获得良好配注效果。本次应用在绥中36-1油田L21井，为该技术在渤海油田的规模化推广提供了可能。与“两层防砂”的C17相比，L21井具有“五层防砂”的特点，需要下入五个注水工作筒及相应的通讯、供电电缆，工艺实施难度大。针对该井结构特点，结合C17井的施工经验，科研人员对设计方案进行了反复论证，完成电缆接箍保护器结构等工艺和工具等八项技术改进，并多次进行实验验证。在现场施工过程中，渤海石油研究院科研人员与辽东作业公司现场人员紧密配合，针对施工中出现的问题及时改进。
电缆永置自动测调技术是分注技术的革新，是注水工艺的升级换代。“该技术在渤海两大主力油田的成功应用，验证了电缆永置自动测调技术适用于渤海油田多层防砂完井的注水井分注作业，为规模化应用积累了宝贵经验。”渤海石油研究院采油工艺总师刘义刚说。
