广州石化炼油三部2号延迟焦化装置气压机干气密封系统由前置气系统、主密封气系统、隔离气系统三部分组成，是保护机组安全运行的重要系统之一。随着装置进入运行周期末期，自4月中旬以来，低压端干气密封系统主密封气流量缓慢上升并有进一步恶化的趋势，影响装置安全平稳生产。
为控制气压机低压端主密封气流量进一步扩大，炼油三部成立了技术攻关小组，联合机械动力部、气压机厂家技术人员对相关参数进行深入对比分析，共同探索解决办法。经过多次联合会诊，他们判断出了气压机低压端主密封气流量逐渐变大的主要因素是该装置在焦炭塔预热、切四通小给汽、大给汽、给水阶段系统油气量和压力大幅变化而导致。
找到原因后，攻关小组立即召集相关人员展开讨论，先后制订出台了气压机特护操作表单、气压机特护考核办法、气压机特护运行措施与紧急停机应急预案等多项管理文件，内容涵盖了气压机特护措施、特护参数变化趋势和紧急停机应急预案等内容，要求外操人员采用“分步给汽法”降低操作波动；内操人员通过采取优先调节机入口流量、后调转速的方式平稳控制气压机入口压力；工艺组负责工艺操作跟踪、设备组负责机组状态监控，确保气压机组特护运行至6月底的装置大修阶段。
为加强对气压机干气密封系统波动的监控，装置技术人员收紧了气压机轴承振动、机组入口压力、主密封气与前置气压差报警等参数，以便及时发现和处理问题，确保气压机安全稳定运行。
