在华北油气分公司面临“扭亏脱困”的大背景下,华北采气一厂作为油气生产单位,也是“扭亏脱困”的主战场,该厂1561口气井处于压力缓慢递减阶段,给进一步提产增效带来诸多困难。
目前面对低效井、关停井治理任务,对采气一厂作业管理队
气举作业人员提出了新的要求和期望,就是要攻克气举难关、突破技术瓶颈,发挥低效井治理主力军作用,在其他排液措施无法施工时更要冲锋在前。
5日,早上7:30,作业管理队气举班值班室传来布置当天气举任务和声音,技术员对照气举作业施工方案开始对作业人员进行技术交底,并针对气井排液方案的步骤进行论证,确保施工作业流程的科学性、规范型。
面对PG9井关停两年,多次气举未成功的情况,速度管水淹井面临技术瓶颈,常规思路无法复产,采气一厂作业管理队技术员提出要打破旧有气举模式,转换气举思路、运用新技术气举方法,就是采用速度管充压,小环空连接罐车排液,同时结合二次排液法,提升了排液量,突破了高产液速度管水淹井气举技术难题,使气举研究又迈出了一大步,从此在速度管气井气举作业中进行了技术工艺推广,取得了显著成效。
该举措使速度管水淹井气举成功率从50%提高到90%,气举单井排液量从0.8方上升到2.9方,而且新技术工艺的应用降低了排气压力的需求,提高气举高压作业安全性;在PG9井复产失败关停两年的情况下,改变气举思路和方法,成功复产,举出积液4.5方,恢复日产气11500方。
突破高产液速度管气井气举难题,通过实践运用,成效显著。采气一厂采气管理五区技术员兴奋地说:原本抱着1%的希望来气举,没想到获得了200%成效,不但气井复产成功,降低了产量压力;而且气举新理论运用也成功。
为了推进速度管气举新工艺的现场应用,作业管理队设备支持小组,根据新工艺流程管线连接特点,积极主动改造焊接井口堵头和配套法兰盘部件,使新技术工艺按计划得以实践应用,并取得了显著成效。