5月15日，中控室值班员杜利均坐在电脑前，轻点鼠标，全站生产运营各系统的运行参数通过电子屏、电脑清晰地展现在她面前，真可谓“秀才不出屋，尽知站内事”。
这时，杜利均监视到分子筛前置凝结器的进出口压力频繁波动，她立即调出DCS系统历史趋势图，自动记录系统随即将所有的历史数据呈现出来，数据精确到了某一秒。杜利均通过对这些数据分析，找出了波动原因，排除了安全隐患。
杜利均还通过远程操控气动阀，远程观察大罐罐顶，对讲机现场指挥，与现场人员仵建鹏配合，完成了站上消防水喷淋系统的检查。
据该站油气处理部负责技术工作的副经理林德云介绍，油气处理部轻烃站是易燃易爆的要害单位，远程操控系统还可以用在紧急抢险中，如当出现硫化氢气体泄露、容器液位异常、突发火情等紧急情况时，人无法及时赶到或无法进入现场危险区域，中控就可以采取保压切断、泄压切断或某个单元切断三种形式，启动紧急操作系统，切断气源，通过ESD连锁，实现一键停产。
在轻烃站，进站油气压力决定着整个系统的平稳运行，进站油气量大，压力高，就会产生管线拥堵；进站油气量小，压力低，大马拉小车，又会造成资源浪费。为此，该站通过工艺流程改造，对进站油气压力设定最佳参数区间，由自动化控制系统通过自动放空和补气，适时调整运行参数，将压力控制在标定区间，保证最佳运行工况。
这样的“智能设计”来自于员工的“头脑风暴”。该部成立了“1+1创新工作室”，围绕安全生产、经营管理工作中的难点、热点问题，以改进生产工艺，改进设备、工具性能，削减直接作业环节风险，提高劳动生产率为主要内容，开展小发明、小革新、小改造、小设计、小建议“五小”技改活动，目前已累计完成技术革新200余项，如快开式机泵联轴器护罩、三号联轻烃站膨胀压缩机增压端进口补气管线改造、三号联污水处理系统改造、三号联合站“现场全模拟优选法”优化稀油破乳剂等，这些技术革新项目的应用，提升了油气集输工艺的科技含量。
杜利均自毫地说，我在联合站工作八年了，过去在站上值班，巡检、记录资料、人工操作，很辛苦。现在，电子手、千里眼、自动优化参数，它们能力非凡，博闻强记，使生产工艺的科技含量越来越高，我们的工作更轻松，但效率却更高了。特别是这项历史记录功能，可以把生产运行参数自动记录，形成历史数据库，为排除事故、科研分析、工艺改造提供详实、准确、全面的第一手资料。而如果没有这个功能，就要人工收集资料、人工绘制图表，耗费大量人力、物力，而且准确度也无法相比。
