天然气净化厂以普光气田高含硫天然气为原料，将总含量15.5%的硫化氢化毒为宝，是目前国内最大的硫黄生产基地。近年来，随着市场对硫黄需求的增加，客户对产品质量的要求也越来越高。
去年，该厂净化研究所，在现场调查中，发现部分硫黄成型后颗粒不圆润，中间出现空洞和小孔，在振动或转运过程中容易破碎，形成细粉。在取样对比分析后，发现这些细粉携带一定水分，且不易挥发，增大了硫黄颗粒的含水率，导致硫黄产品质量下降。针对该问题，净化研究所组建“精研细究QC小组”，立即开展《提高硫黄产品一等品率》课题攻关。
QC小组把控制细粉硫黄量作为降低产品含水量、提升硫黄质量的突破口。通过自制实验装置，进行数百次实验和计算分析，确定了4项造成硫黄含水率升高的主要原因。
随后，QC小组针对振动筛上物料不均匀的问题，在成型机下料阀口进行“增加纠偏侧板改造”，使振动筛4个区的硫黄能够均匀分布，有效增强脱水效果。自制扁铲等简易清理工具，解决液硫成型盘下料孔眼经常堵塞的问题。通过一年的努力，硫黄产品一等品率由之前的73.35%提升到了90.11%，圆满完成了课题目标。
QC成果的应用成为提质增效的利器，不仅提高了硫黄产品品质，提升了顾客满意度，而且细粉硫黄生成量减少，起到了很好的保护环境作用。今年9月，《提高硫黄产品一等品率》课题代表中国石化参加了由中国质量协会组织的首届中央企业QC发表赛，获得了全国二等奖。
