前期，该厂使用的有杆泵柱塞直径最大为70mm，排量系数5.54，按最大工作制度5*5生产，最大排量138方，无法满足强能量区块的提液需求，因此需使用潜油电泵进行提液，形成高昂的成本费用。此次应用成功，验证了大排量管式泵替代潜油电泵的可行性，在保证排量相当的情况下，可大幅节约成本费用。
6月17日，技术人员发现TP162井供液充足，与邻井存在动态响应，通过提液将邻井底水引流，可以有效降低邻井含水增加原油产出，但油藏需求液量至少150方，原井φ44mm杆式泵最大排量仅55方，需要通过换大泵继续生产。使用潜油电泵的总成本费用需要110万元，而采取大排量管式泵提液，成本费用仅32万元。在完全满足该井150方大排量的需求下，使用大排量管式泵比潜油电泵减少费用78万元。
