位于塔克拉玛干沙漠北缘的西北油田雅克拉采气厂，面对超高压、强腐蚀的油气生产实际，按照“源头防、过程控、重点治”的防腐工作思路，坚持不断地创新防腐工艺技术，积极推进防腐示范区建设，从源头消减安全环保风险，管道刺漏事件得到了有效抑制，较好地保证了设备装置和天然气管线的安稳运行。
从“源头防”抓起，全面落实防腐制度创新。该厂在建立完善《腐蚀专项治理档案》、《定点壁厚检测台账》等4套管理台帐的基础上，形成了《采气厂防腐管理办法》及《采气厂防腐工作考核细则》等一整套防腐工作管理体系，并建立健全了以主管厂领导为责任人，以生产运行科为责任部门、各相关部门、管理区互相协作的防腐工作管理机构，进一步明确了管理流程和各级防腐管理职责。同时，依托《油气集输数据平台》，实现了全厂282.62km管道信息规范入库，有效提升防腐精细管理水平。
运用新材料不断提升防腐等级，增强源头防腐能力。该厂结合单井管线隐患治理经验，有针对性的提高管材使用配置。在重点管线、集输干线上选用高等级的双金属复合管，目前，选用的高等级双金属复合管已达16.24公里。在新建支线上优选非金属高压柔性复合管材，目前已在20条管线上使用，总计达60多公里。
为了提升静电接地系统性能，该厂从去年开始推广使用了导电性好、耐腐蚀性能强的锌包钢纳米碳绞线，解决了接地线防腐难题。同时，大力完善阴极保护系统建设，对全厂5座站库的阴保系统实现了全覆盖，通过完善和维护阴保系统稳定运行，起到了抑制腐蚀、保护装置的效果。
在生产运行过程中，该厂紧盯精细梳理出的1296个检测点，以“一井一档案、一月一检测、一月一分析”为手段，采取超声波脉壁厚检测法，坚持每月进行壁厚定点检测。对属于腐蚀高风险管线，加强过程控制，建立预警机制。有效避免了腐蚀穿孔事件的发生。
同时，加强集输管线腐蚀专项治理。在去年完成7条总长度24.4公里管道治理的基础上，今年1-7月又对9条12.3公里管道进行了更换治理。有效避免了腐蚀穿孔事件的发生。实现了管线刺漏从2014年的15次逐年下降到2018年的2次。今年上半年达到管线0刺漏目标。
