入秋季以来，该经理部针对清河油区原油产量严峻的形势，以提质提效为目标，强化注汽施工管理，打好秋季注汽攻坚仗，为原油生产踏上年计划水平提供了有力的保障。
强化生产运行，提高注汽时效
该经理部成立专门的工作小组，在接到注汽施工井号之后，及时勘查现场，提前协调工农关系，抓好设备吊装运输、注汽锅炉安装、供电安装等队伍的全力配合，有效地减少了注汽锅炉搬迁中停等现象发生，锅炉注汽搬迁平均在3.5小时内完成，与去年同期比减少0.4小时。
实行注汽“生产+检修”管理 模式，一手抓生产，一抓抓检修，充分利用锅炉注汽完工待搬迁的生产间隙，对注汽锅炉把脉问诊，切实抓好锅炉设备的松、旷、漏排除，底盘打黄油保养，水处理装置优化，泵体的例行保养等检修，保证了5台注汽锅炉随时随地拉得出、打得响。确保了注汽时效的提高。
强化参数管理，保证注汽质优量足
“注汽锅炉运行参数多，日常检验检查是关键，只有从源头上把好关，让锅炉运行参数达标运行，注汽质量才有保证。”该经理部注汽大队负责人说。
在锅炉运行参数管理中，该经理部实行严格的可视化管理，对锅炉的干度，锅炉进出口、幅射段、对流段的温度和压力，燃油、泵组的温度和压力等运行参数，制作可视图表，标明检查注意事项，方便了岗位人员检查操作，保证了锅炉参数达标运行。目前，该经理部注汽锅炉运行参数达标率、问题纠错整改及时率均一直保持在100%的水平。
抓好制度落实，严格注汽过程管控
在制度管理方面，该经理部进一步完善了《注汽锅炉启炉停炉作业指导书》《注汽锅炉挂牌巡检管理办法》等制度，对注汽锅炉软化水管理、燃烧管理等制度条款进一步细化量化，增强了制度管理的可操作性。
严格实行 “四把关”的质量管理流程，即严把设计审核关、施工过程控制关、注汽过程质量检查关和质量回访关，通过全员全过程质量管理，保证锅炉注汽的每一遒工序、每一个细节无差错，提高了质量管理水平。目前，该经理部注汽干度稳定保持在70%以上，每口稠油井通过注汽施工后日均原油产量在10吨以上，达到了近两年的最好水平。
