“1号硫黄料仓穹顶更换检修工作自4月底开始，历时147天，高质量完成各项工作任务，实现了安全施工零事故的目标，以实际行动向新中国成立70周年献礼。”9月25日，天然气净化厂硫黄储运车间主任姚景武站在即将投运的硫黄料仓前说。
高度重视，逐级强化现场安全管理
“1号硫黄料仓2010年投入使用，因长年受到酸性气体和硫黄粉尘的侵蚀，穹顶上部彩钢夹芯板，及网架结构与彩钢板中间的固定檩条锈蚀严重，存在高空坠物的隐患。经过综合考虑，我们决定按原结构设计对穹顶实施更换。”该厂硫黄储运车间副主任吕晓明向记者介绍说。
作为国内最大的硫黄料仓，天然气净化厂1号料仓穹顶更换作业面达12000平方米，最高处距离地面40米，最低处距离地面也有25米。高空作业风险大，施工周期长，检修现场安全工作时刻牵动着气田各级领导的心。
该厂厂长曹英斌表示，近5个月的高空施工作业，预示着这不是一次检修“闪电战”和“冲刺跑”，而是一场“持久战”和“马拉松”。检修现场必须形成安全严抓严管、不容有失的高压态势。
为此，该厂主要领导每天不定期深入检修一线组织安全检查，并专门指定两名见习副厂长作为现场负责人主持每日的安全晨会，严格开展安全技术交底，属地、施工双方确认等工作，根据每日的主要作业风险细化配置监管力量，确保每一项制度、每一个环节、每一道工序执行落实到位。
“储运车间作为此次检修具体责任单位，每天安排1名副主任以上干部全程负责施工安全管理。”吕晓明说，“我们严格执行业主、承包商、监理及施工方‘四方’监管制度，作业现场安全管理自上而下衔接紧密。”
源头预防，拧紧全员思想“安全阀”
“安全风险控制，需要早介入、早预防、早发现，只有做好源头防控工作，才能确保施工作业零风险。”吕晓明说。
该厂将本次硫黄料仓穹顶检修划分为施工准备、更换作业和料仓投用三个阶段，利用安全风险矩阵分析法，结合事故发生的可能性及后果的严重性，逐一对三个阶段的主要施工作业内容进行分析和评估。共辨识出穹顶作业人员高处坠落、落物打击、活化作业引起硫黄着火、彩钢瓦檩条吊装等11类安全风险，并依此制订出《高处作业专项HSE保障方案》及《专职监护人培训方案》。
在147天的检修过程中，该厂围绕施工过程中存在的安全管理难点和薄弱环节，多次组织参检单位管理、监护及施工人员进行专业培训，并加大了高处安全规范作业的考核力度。
据吕晓明介绍，每逢遇到恶劣天气无法施工作业时，他们都会组织参检单位职工开展安全情感教育培训。由施工人员讲述自身安全风险经历和防范措施，让大家时刻拧紧思想“安全阀”。
立体监护，全方位织牢高空作业“安全网”
在1号硫黄料仓内部靠近穹顶处，有一张面积为12000平方米的安全防护网。
“这是我们利用半个月的时间，用700张18平方米的小网编织而成的，而且安装好后会定期进行防护冲撞试验，目的就是最大限度保证高空作业人员的安全。”吕晓明说。
设备的不安全状态，人的不安全行为，都是不容忽视的安全隐患。为确保高空作业人员的精神和身体状态，该厂每天严格对每名施工人员进行血压、心率及身体平衡测试，有一项指标不合格都不能入场工作。
近5个月的高空作业过程中，在硫黄料仓地面、20米挡墙、30米进料皮带栈桥和穹顶处，该厂每层布设两名“金牌”监护人，使用高倍望远镜对施工人员实施全程立体式安全监督，并采用移动式视频监控对作业过程进行录制，最大程度发挥安全监督“天罗地网”的作用，让违章作业行为无处遁形。
“安全监护决不能下‘跳棋’。在整个料仓穹顶更换检修期间，我们真正做到了施工不停，监督不离，人尽其责。”该车间安全监督员孙永久说。
