8月17日13时07分，川西北气矿剑阁天然气净化厂脱硫装置瞬时处理量达到15万立方米/小时，标志着装置处理负荷达到设计操作弹性上限，以360万立方米/天处理量平稳运行。
工厂以气矿“坚实”文化为摇篮，积极培育“担当、实干、有为、友善”的工厂文化，扎实开展“转观念、勇担当、高质量、创一流”主题教育和提质增效活动，深入挖掘装置处理潜能，通过走好“五大步”，在“设计负荷运行上限”上“站稳了脚跟”。
走好党建融入领航步。工厂在建成投产初期，由于技术和操作人员不足、新工艺新技术经验匮乏、员工思想波动较大以及新冠疫情形势严峻等，面临诸多不利影响和困难，厂党委以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导，坚持以党建融入生产为抓手，充分发挥党员先锋模范作用，组织党员干部从装置工艺优化、安全环保管理、净化技能培训、班组管理提升、员工矛盾化解、后勤保障服务、新冠疫情防控等方面发力，为装置长周期安全平稳运行创造了和谐稳定的发展环境，提供了坚强有力的技术和后勤保障，安全生产根基不断筑牢。
走出智能生产快速步。提升自动化程度是工厂的一项重要课题，工厂投产以来大胆尝试采用了AI智能巡检、鹰眼监控等先进智能化设备，停产检修期间新增了工艺、设备、分析数据采集及控制点197个，实施了DCS系统、低压配电系统及撬装PLC系统综合数据集成；建立起了全厂机、电、仪综合数据库，为后续大数据智能应用提供数据支撑；搭建了AI智能管理平台，通过摄像机机器视觉智能识别表计数据、人员不安全行为等，通过控制系统、安防系统、数字孪生系统之间的有机联系及联动，工厂安全生产管控能力得到全方位提升。
踏出达产运行坚实步。为了能够达到满负荷运行，今年以来，工厂组织技术人员对设计文件进行了深入研究，对装置负荷进行了仔细核算，验证了蒸汽锅炉、贫液循环泵、主风机等单体设备的负荷、1498台仪表的量程以及175台配电箱的供配电能力。工厂还利用检修期间设备打开的机会，就设备内部结构、工作原理、变更的工艺流程、设备以及开展应急处置程序等开展了培训，有效提高了员工操作技能水平和应急协作能力，为装置达到满负荷运行保驾护航。8月3日工厂脱硫装置瞬时处理量达到12.5万立方米/小时，标志着工厂达到300万立方米/天的设计处理负荷运行。
踏响上限生产高效步。在装置达到设计处理负荷运行后，工厂进一步提质增效，在总结装置满负荷运行经验的基础上，积极开展技术攻关，推行预警及偏差管理，提高动态分析精细化程度，采取边提量边调整、边发现边处置的策略，增加装置设备巡检20余次，优化调整装置工艺参数10余次，修改主燃烧炉分流量控制逻辑2次，在经过两周的摸索、优化后，装置处理量逐步达到设计处理负荷上限并平稳运行，外输产品气、硫磺质量均合格，水、电、气单耗较设计均有效降低，下降率分别为82.27%、38.55%、68.6%。
迈开上产冲刺长优步。工厂将继续以装置“安、稳、长、满、优”运行为核心，健全完善安全环保管理体系，突出抓好关键设备、重点部位的安全管理，严格指标控制和工艺纪律，及时预判并处理设备隐患，尽快完成装置性能考核，筑牢“安、稳、长、满、优”运行根基，进一步挖潜增效，用实际行动践行“绿水青山就是金山银山”的发展理念，努力实现“智能、绿色、健康、和谐”现代化工厂建设目标，为气矿“4251”高质量发展和公司“上产五百亿”“奋斗八百亿”做出更大贡献。
