中国石油集团济柴动力有限公司长庆压缩机维修服务分公司2023年7044GSI瓦克夏燃气发动机维护保养

招标公告

1. 招标条件

本招标项目中国石油集团济柴动力有限公司长庆压缩机维修服务分公司2023年7044GSI瓦克夏燃气发动机维护保养,招标人为 中国石油集团济柴动力有限公司长庆压缩机维修服务分公司 ，招标项目资金来自 单位成本 ，该项目已具备招标条件，现进行公开招标。

2. 项目概况与招标范围

2.1 项目概况：2023年7044GSI瓦克夏燃气发动机维护保养。

2.2 招标范围：对10台瓦克夏燃气发动机。包括零星修理（包含故障处理、技术改造等）、二级保养、三级保养、顶部修理等，保证合同期内10台发动机正常（运行）使用。

工作界面划定：从发动机燃气、水管路进出口起至发动机整体所有部件。工作内容包括应急故障处理（零星修理）、二级保养、三级保养、顶部修理等，故障处理和保养过程中的消耗的配件材料由甲方供应。

2.3 服务期限：自合同签订日起至2023年12月31日。

2.4 标段划分：是，划分为 1  个标段。

2.5 实施地点：长庆压缩机分公司服务区域内。

2.6 主要技术标准和要求

（一）零星修理：

投标方需在长庆压缩机分公司服务区域内建立服务点，非不可抗力原因接到通知后3小时内赶到现场，处理同台机组同类故障非配件质量问题3个月内不得重复出现。

零星修理中的改造项目采用包工包料的形式。

（二）二级保养内容和标准：

1)  拆卸空气滤,用压缩空气清扫,检查密封面的密封性对密封面做必要的加固,清洁空气滤壳体内部灰尘,处理空气滤外壳螺栓生锈，部分断裂的焊接,对于使用时间长久以及密封面损坏的，更换新的空气滤。

2)  拆卸离心滤，用高压水泵进行清洗壳体内部灰尘，检查壳体是否有损坏和裂纹。

3)  检查压差表气密性，拆卸空气压差计，分解检查 ，清洁。

4)  拆开进气口，检查叶轮表面无油污叶轮转动是否灵活，清洁叶轮。

5)  检查叶轮运转无摩擦,检查压气机进口密封，处理密封不严处。

6)  拆卸燃气滤,检查燃气滤的完好性,清洁燃气滤，必要更换.

7)  清洁燃气滤腔,更换燃气滤密封圈,安装燃气滤，检查气密性.

8)  检查燃气关断阀的各接头连接紧固，可靠,拆检燃气关断阀,检查膜片的弹性与是否破裂，必要更换,清洁燃气关断阀内腔.

9)  复装燃气关断阀，检查气密性,更换调节膜片,紧固锁紧装置,复装阀总成清洁各连接管线查接头的气密性。

10)拆卸燃气先导阀并分解，更换先导阀膜片，检查铜片弹性，必要进行更换，安装先导阀检查气密性。

11)分解燃气调节主阀,更换调节膜片,更换阀的各密封件,清洁阀腔,更换其他阀件的易损件，复装阀总成，检查各连接接头的密封。

12)分解调节阀,更换调节阀滤芯,清洁阀腔,更换调节阀内部的易损件，安装调节阀，检查各阀内部的密封件是否漏气。

13)分解汽化器，分解混合阀，更换混合阀膜片及弹簧，检查混合阀阀座，清洁汽化器管道，以及汽化器腔。

14)更换其他阀件的易损件，复装汽化器，必要更换阀座垫片。

15)打开检查口，清洁管腔，检查管腔的密封性，更换必要的密封件。

16)根据发动机两侧增压器调节进气汇管两侧进气量，不同程度旋转混合器螺母。

17)检查各传感器是否安装正确，线路是否有松动、磨损。

18)检查接线端口是否损坏，确保端口安全，无漏电。

19)拆卸呼吸滤，更换呼吸滤芯，清洗呼吸滤壳体内壁以及底部。

20)拆卸呼吸滤调节阀，清洗阀体，检查阀芯磨损情况。

21)清洁电机的连接装置，清洁调整连杆，确保运行同步，紧固连杆与阀件的连接，校验电机工作的同步性。

22)拆卸速度传感器检查传感器是否粘带杂物，清洁。

23)拆卸调速器连接线用万用表进行测量是否短路，检查各针口间隙

24)紧固各连接线，检查各接头的松紧度。

25)检查拉杆的松紧度，调整使节气门对负载的响应不滞后。

26)检查各连接头的球头松旷度，观察对速度控制的相应，必要更换，润滑各接头。

27)更换点火线圈的密封圈，检查点火线圈的接线。

28)拆卸火花塞，清洁火花塞，去除积碳，检查调整火花塞间隙，必要更换，检查火花塞靴的连接性，必要更换。

29)测量导电杆的通断，清洁导电杆，更换导电杆的密封圈。

30)检查点火线的连接，清洁线束灰尘。

31)检查传感器是否接触完好，线路有无松动。

32)检测两端线头是否短路，确保接触良好。

33)检查模块的各接线，检查模块与控制单元的连接。

34)检查水泵工作状况，叶轮是否松动，注射润滑脂。

35)检查水泵工作状况，润滑水泵轴承，叶轮是否松动。

36)拆检张紧轮，注射润滑脂，更换皮带

37)检查温控阀工作状态，确认温控阀的开关温度在范围内。

38)检查温控阀工作状态，确认温控阀的开关温度在范围内。

39)分解油压阀，清洁阀腔，更换阀芯。

40)更换主辅油滤滤芯，清洁油滤腔，更换密封圈，

41)检查油边盖是否有漏油状态，更换密封垫。

42)拆卸离心滤更换离心滤纸，清洗油泥，正确安装密封O型圈，使其转子灵活转动。

43)检查油位开关接线，检查油位开关的对应工作状态，调整油位开关的状态，使之与油位保持一致，检查油位与PLC的通讯。

44)分解启动、预润滑电磁阀，清洁阀芯，必要更换阀芯。

45)组装阀芯，清洁阀体内腔。

46)拆检启动马达，清洁驱动齿轮，润滑滑动丝杆。

47)安装马达，检查各管线的密封性。

48)分解启动滤，清洁滤芯，必要更换。

49)检查ESM工作状况及线路松紧，有无报警代码。

50)检查继电器各个接口端是否接通，安装良好。

51)发动机现场运行报警点参数调试及现场检测（仪表部分）；

52)发动机的现场运行调试（机械部分）；

53)发动机组检修后72小时性能考核试验；

54)发动机组性能考核运行数据分析；

（三）三级保养内容和标准：

1)拆卸空气滤,用压缩空气清扫,检查密封面的密封性对密封面做必要的加固,清洁空气滤壳体内部灰尘,处理空气滤外壳螺栓生锈，部分断裂的焊接,对于使用时间长久以及密封面损坏的，更换新的空气滤。

2)拆卸离心滤，用高压水泵进行清洗壳体内部灰尘，检查壳体是否有损坏和裂纹。

3)检查压差表气密性，拆卸空气压差计，分解检查 ，清洁。

4)拆开进气口，检查叶轮表面无油污叶轮转动是否灵活，清洁叶轮。

5)检查叶轮运转无摩擦,检查压气机进口密封，处理密封不严处。

6)拆卸燃气滤,检查燃气滤的完好性,清洁燃气滤，必要更换.

7)清洁燃气滤腔,更换燃气滤密封圈,安装燃气滤，检查气密性.

8)检查燃气关断阀的各接头连接紧固，可靠,拆检燃气关断阀,检查膜片的弹性与是否破裂，必要更换,清洁燃气关断阀内腔.

9)复装燃气关断阀，检查气密性,更换调节膜片,紧固锁紧装置,复装阀总成清洁各连接管线查接头的气密性。

10)拆卸燃气先导阀并分解，更换先导阀膜片，检查铜片弹性，必要进行更换，安装先导阀检查气密性。

11)分解燃气调节主阀,更换调节膜片,更换阀的各密封件,清洁阀腔,更换其他阀件的易损件，复装阀总成，检查各连接接头的密封。

12)分解调节阀,更换调节阀滤芯,清洁阀腔,更换调节阀内部的易损件，安装调节阀，检查各阀内部的密封件是否漏气。

13)分解汽化器，分解混合阀，更换混合阀膜片及弹簧，检查混合阀阀座，清洁汽化器管道，以及汽化器腔。

14)更换其他阀件的易损件，复装汽化器，必要更换阀座垫片。

15)打开检查口，清洁管腔，检查管腔的密封性，更换必要的密封件。

16)根据发动机两侧增压器调节进气汇管两侧进气量，不同程度旋转混合器螺母。

17)检查各传感器是否安装正确，线路是否有松动、磨损。

18)用万用表进行测量两端接口是否短路，确保工作正常。

19)检查软连接是否有老化、损坏、漏气，是否安装正确。

20)检查接线端口是否损坏，确保端口安全，无漏电。

21)拆卸气门依据点火顺序依此进行调整气门间隙之规定值。

22)拆卸各气缸火花塞，用缸压表依次进行测量，确保安全。

23)拆卸油底偏盖，用塞尺进行测量。

24)规定测量间隙，磨损严重，须进行更换。

25)拆卸呼吸滤，更换呼吸滤芯，清洗呼吸滤壳体内壁以及底部。

26)拆卸减压阀，清洗阀体，检查壳体是否有磨损，必要时更换.

27)压力值根据现场发动机情况而定，进行调整。

28)拆卸呼吸滤调节阀，清洗阀体，检查阀芯磨损情况。

29)清洁电机的连接装置，清洁调整连杆，确保运行同步，紧固连杆与阀件的连接，校验电机工作的同步性。

30)拆卸速度传感器检查传感器是否粘带杂物，清洁。

31)拆卸调速器连接线用万用表进行测量是否短路，检查各针口间隙

32)紧固各连接线，检查各接头的松紧度。

33)检查拉杆的松紧度，调整使节气门对负载的响应不滞后。

34)检查各连接头的球头松旷度，观察对速度控制的相应，必要更换，润滑各接头。

35)更换点火线圈的密封圈，检查点火线圈的接线。

36)拆卸火花塞，清洁火花塞，去除积碳，检查调整火花塞间隙，必要更换，检查火花塞靴的连接性，必要更换。

37)测量导电杆的通断，清洁导电杆，更换导电杆的密封圈。

38)检查点火线的连接，清洁线束灰尘。

39)检查传感器是否接触完好，线路有无松动。

40)检测两端线头是否短路，确保接触良好。

41)检查模块的各接线，检查模块与控制单元的连接。

42)更换摇臂罩壳密封圈

43)检查主水泵工作状况，叶轮是否松动，注射润滑脂。

44)检查辅助水泵工作状况，润滑水泵轴承，叶轮是否松动。

45)拆检张紧轮，注射润滑脂，更换主水泵皮带

46)拆检张紧轮，注射润滑脂，更换辅助水泵皮带

47)检查夹套水温控阀工作状态，确认温控阀的开关温度在范围内。

48)检查冷却水管线连接密封圈，清洁锥型滤网，必要时更换

49)检查辅助水温控阀工作状态，确认温控阀的开关温度在范围内。

50)分解油压阀，清洁阀腔，更换阀芯。

51)更换主辅油滤滤芯，清洁油滤腔，更换密封圈，

52)检查油边盖是否有漏油状态，更换密封圈，清洗油底。

53)拆卸离心滤更换离心滤纸，清洗油泥，正确安装密封O型圈，使其转子灵活转动。

54)检查油位开关接线，检查油位开关的对应工作状态，调整油位开关的状态，使之与油位保持一致，检查油位与PLC的通讯。

55)分解启动、预润滑电磁阀，清洁阀芯，必要更换阀芯。

56)组装阀芯，清洁阀体内腔。

57)拆检启动马达，清洁驱动齿轮，润滑滑动丝杆。

58)安装马达，检查各管线的密封性。

59)拆卸检查泵内转子运转状况，涂抹相应润滑油，清洗杂物。

60)拆卸预润滑油杯并清洗，更换内部机油，加之适当刻度。

61)分解启动滤，清洁滤芯，必要更换。

62)检查ESM工作状况及线路松紧，有无报警代码。

63)检查油压传感器线路接口端是否松动/接触是否完好。

64)检查油温传感器线路接口端是否松动/接触是否完好。

65)检查电源分配箱线路接口端是否松动/接触是否完好。

66)检查水温传感器线路接口端是否松动/接触是否完好。

67)检查继电器各个接口端是否接通，安装良好。

68)检测发动机对中值是否在规定值内。

69)发动机现场运行报警点参数调试及现场检测（仪表部分）；

70)发动机的现场运行调试（机械部分）；

71)发动机组检修后72小时性能考核试验；

72)发动机组性能考核运行数据分析；

（四）顶部修理保养内容及标准：

1）拆卸空气滤,用压缩空气清扫,检查密封面的密封性对密封 面做必要的加固,清洁空气滤壳体内部灰尘,处理空气滤外壳 螺栓生锈，部分断裂的焊接,对于使用时间长久以及密封面损 坏的，更换新的空气滤。

2）拆开进气口，检查叶轮表面无油污叶轮转动是否灵活，清洁叶轮。

3)检查叶轮运转无摩擦,检查压气机进口密封，处理密封不严处。

4)拆卸燃气滤,检查燃气滤的完好性,清洁燃气滤，必要更换.

5)清洁燃气滤腔,更换燃气滤密封圈,安装燃气滤，检查气密性.

6)检查燃气关断阀的各接头连接紧固，可靠,拆检燃气关断阀, 检查膜片的弹性与是否破裂，必要更换,清洁燃气关断阀内腔.

7)复装燃气关断阀，检查气密性,更换调节膜片,紧固锁紧装 置,复装阀总成清洁各连接管线查接头的气密性

8)分解燃气调节主阀,更换调节膜片,更换阀的各密封件,清洁 阀腔,更换其他阀件的易损件，复装阀总成，检查各连接接头 的密封。

9)分解汽化器，分解混合阀，更换混合阀膜片及弹簧，检查 混合阀阀座，清洁汽化器管道，以及汽化器腔。

10)更换其他阀件的易损件，复装汽化器，必要更换阀座垫片。

11)打开检查口，清洁管腔，检查管腔的密封性，更换必要的 密封件。

12)清洁电机的连接装置，清洁调整连杆，确保运行同步，紧 固连杆与阀件的连接，校验电机工作的同步性。

13)紧固各连接线，检查各接头的松紧度。

14)检查拉杆的松紧度，调整使节气门对负载的响应不滞后。

15)检查拉杆的松紧度，调整使节气门对负载的响应不滞后。

16)更换点火线圈的密封圈，检查点火线圈的接线。

17)拆卸火花塞，清洁火花塞，去除积碳，检查调整火花塞间 隙，必要更换，检查火花塞靴的连接性，必要更换

18)测量导电杆的通断，清洁导电杆，更换导电杆的密封圈。

19)检查点火线的连接，清洁线束灰尘。

20)检查模块的各接线，检查模块与控制单元的连接。

21)检查水泵工作状况，更换內零，检查皮带轮是否松动

22)检查水泵工作状况，更换內零，润滑水泵轴承，检查皮带 轮是否松动。

23)拆检涨紧轮，注射润滑脂，更换皮带

24)检查温控阀工作状态，更换温控阀，确认温控阀的开关温 度在范围内。

25)检查温控阀工作状态，确认温控阀的开关温度在范围内。

26)分解油压阀，清洁阀腔，更换阀芯。

27)更换油滤芯，清洁油滤腔，更换密封圈，

28)检查油边盖是否有漏油状态，更换密封垫。

29)检查油位开关接线，检查油位开关的对应工作状态，调整 油位开关的状态，使之与油位保持一致，检查油位与 PLC 的通讯。

30)分解启动、预润滑电磁阀，清洁阀芯，必要更换阀芯。

31)组装阀芯，清洁阀体内腔。

32)拆检启动马达，清洁驱动齿轮，润滑滑动丝杆。

33)安装马达，检查各管线的密封性。

34)分解启动滤，清洁滤芯，必要更换。

35)拆卸滚轮盖、滚轮座检查滚轮及座，检查凸轮轴磨损情况， 清洁滚轮、滚轮座，安装滚轮。

36)拆卸缸盖连接部件、缸盖螺栓， 吊下缸盖，拆卸缸盖弹簧 及气门、气门导管和火花塞护套，清洁缸盖。

37)更换火花塞护密封圈，、气门导管和气门、油封、弹簧， 气门进行试漏。

38)检查各个部件安装正确

39)拆卸连杆瓦螺栓，安装吊装活塞工具并吊出活塞，取出活 塞环，清洁活塞、连杆及连杆瓦瓦背。

40)测量活塞尺寸，并测量活塞环的开口间隙及侧隙.

41)检查曲轴面磨损度，安装活塞环和连杆瓦，锁紧连杆。

42)检查曲轴面磨损度，安装活塞环和连杆瓦，锁紧连杆。

43)安装缸套取出工具取出缸套，清洁缸套。

44)测量缸套内径尺寸。

45)更换缸套密封圈，安装缸套。

46)分解启动滤，清洁滤芯，必要更换。

47)检查ESM工作状况及线路松紧，有无报警代码。

48)检查油压传感器线路接口端是否松动/接触是否完好。

49)检查油温传感器线路接口端是否松动/接触是否完好。

50)检查电源分配箱线路接口端是否松动/接触是否完好。

51)检查水温传感器线路接口端是否松动/接触是否完好。

52)检查继电器各个接口端是否接通，安装良好。

53)检测发动机对中值是否在规定值内。

54)发动机现场运行报警点参数调试及现场检测（仪表部分）；

55)发动机的现场运行调试（机械部分）；

56)发动机组检修后72小时性能考核试验；

57)发动机组性能考核运行数据分析。

（五）技术要求

1.为确保发动机零星修理正常运行，乙方应按照人员要求配置足够的人员。

2.以上服务人员应能确保发动机出现故障时能查明设备故障原因并及时排除，使设备在最短时间内恢复正常运行。如不能及时排除的，需要说明原因并制定详细的整改方案或整改建议，备用设备必须保证完好的待用状态。

3.零星修理故障处理人员应了解并记录发动机运行动态，随时掌握发动机运行情况及参数。

4.施工人员应根据发动机维护保养说明书的要求以及机组的运行状况以及甲方工作要求，制订详细、合理年度维护保养计划和每阶段维护保养方案，报甲方审核后严格执行。

5.施工人员应严格执行发动机维修保养技术要求的相关规定，在保证设备完好运行基础上，按照维护保养周期做好维护工作。应科学检修，达到延长设备使用寿命的目的。

6.乙方应提供发动机维修保养工作的内容及技术标准，并经甲方设备管理职能部门组织专人进行审核确认后方可执行。在机组解体检修过程中，乙方应做好检修过程各部位数据记录、换件记录，并作为设备定期检修的基础资料进行存档，按甲方要求交甲方备案。

7.乙方在处理故障时应服从甲方生产需要，对于因生产原因而不能停机处理的故障，应立即制定防范措施，并根据防范措施配合甲方做好防范工作。

8.施工人员的工作标准

8.1施工人员应熟悉发动机的构造和工作原理、熟悉电气控制组成、了解工艺流程。

8.2记录发动机故障处理情况，并按甲方要求填写上报设备故障处理记录。

8.3施工人员必须遵守甲方HSE的管理规定并做到规范填写HSE活动记录。

8.4施工人员在工作过程中，应严格执行甲方的相关安全管理规定，服从甲方现场安全监督的管理。

8.5施工人员对于发动机存在的安全隐患问题可以向甲方监督人员反馈并说明原因，及时消除安全隐患，并在解除安全隐患后继续工作。

8.6施工人员应具备设备操作、维护保养、故障诊断及排除等技能，若乙方不具备相应技能，甲方有权进行辞退或更换服务人员，并根据对生产影响程度对乙方进行处罚，处罚金额直接从服务费中扣除，若均不具备相应的技能，甲方有权终止合同并要求乙方赔偿损失。

8.7 乙方在发动机维修服务方面应配备相应的人员、设备、工具及仪器仪表等满足现场及甲方需求。

（列明正式颁布的技术标准标准号、技术规格书编号，图纸编号，简要描述主要技术要求、技术方案等，对实质性的技术参数须在技术规格书中标注*）

技术规格书，图纸可单独提供。

2.7其他要求

1、付款方式：项目完成验收合格，发票挂账后1个月内付款。

2、需要特别强调的其他合同条款：如送货方式、包装要求等。

3. 投标人资格要求

3.1 资质要求：具备有效的质量管理体系认证证书、环境管理体系认证、、职业健康安全管理体系认证证书，认证范围包含于本项目招标内容，且在中国国家认证认可监督管理委员会的认证认可业务信息统一查询平台可查。(国家市场监督管理总局网站查询并截图http://cx.cnca.cn/)

3.2 业绩要求：投标人应提供自2020年1月1日-至今（本项目投标截止日期）止已完成结算的发动机修理和发动机维保服务类似项目情况，包括项目的数量、规模、质量、运行情况等内容，提供相应合同和对应的增值税发票。

3.3财务要求：未被责令停产停业、暂扣或者吊销许可证、暂扣或者吊销执照的；未进入清算程序，或被宣告破产，或其他丧失履约能力的情形；投标人应提供2022年（若2022年未出具可提供2021年）经第三方审计的财务状况表（包括资产负债表、现金流量表、利润表及财务报表附注）。

3.4 信誉要求：①未被工商行政管理机关在全国企业信用信息公示系统中列入严重违法失信企业名单；②未被最高人民法院在“信用中国”网站或各级信用信息共享平台中列入失信被执行人名单；③未被列入中国石油集团级、企业级三商黑名单；④开标当日未被中国石油招标投标网暂停或取消投标资格的。

暂停投标资格：失信分达到8分时，暂停投标人的投标资格半年；失信分达到9分时，暂停投标人的投标资格一年；失信分达到10分暂停投标人的投标资格两年。暂停期满后恢复投标资格，有效期内的失信分继续加价或扣分。

取消投标人资格：失信分10.5分及以上，或在暂停期间再次发生失信行为的，取消集团公司范围内的投标资格三年。期满重新获得投标人资格的，失信分不清零，有效期顺延三年。

3.5 人员要求：

1.拟派项目技术负责人具有：机械及相关专业中级及以上职称,在类似项目及同等规模项目中担任过项目负责人。需持有合格有效的 “安全生产知识和管理能力考核合格证”（全国安全生产资格证书查询平台http://cx.mem.gov.cn/可查）

2.安全管理人员：需持有合格有效的 “安全生产知识和管理能力考核合格证”（全国安全生产资格证书查询平台http://cx.mem.gov.cn/可查）。

3.技术人员2人及以上具有机电类大专及以上水平，操作人员8人及以上，其中至少1人具有电工证。

以上所有人员为本企业员工，提供劳动合同及社保证明。

5、设备设置及工器具：

需提供以下工器具，量器具需要提供具有检测资质单位的校验报告。（提供的校准检验报告需要明确哪级如省、市、县等出具有效）

3.6 联合体要求：不接受联合体投标

3.7本次招标不接受分支机构投标。

4. 招标文件的获取

4.1凡有意参加投标的潜在投标人，请于2023年6月2日至2023年6月7日17时00分前（北京时间），登录  中国石油电子招标投标交易平台 购买下载电子招标文件。

①登录“中国石油招标投标网”，进入中国石油电子招标投标交易平台在线报名，如未在中国石油电子招标投标交易平台上注册过的潜在投标人需要先注册，并在工作时间电话联系：4008800114通过平台审核，审核通过后登录平台在“可报名项目”中可找到本项目，并完成在线报名和交费。

②此次招标采购项目为全流程网上操作，投标人需要使用中国石油电子招标投标交易平台的U-key才能完成投标工作，因此要求所有参与本次采购招标的投标人必须办理U-key（具体操作请参考中国石油招标投标网首页----操作指南---《关于招标平台U-KEY办理和信息注册维护通知》）。其他具体操作请参考中国石油招标投标网操作指南中“投标人用户手册”的相关章节，有关注册、报名等交易平台的操作问题也可在工作时间咨询技术支持团队相关人员，咨询电话:4008800114。

4.2招标文件每套售价为 500元人民币，请有意参加投标的潜在投标人确认自身资格条件是否满足要求，购买招标文件凡支付成功的，即视为招标文件已经售出，文件一经售出概不退款。如不满足开标条件需第二次报名时，请投标人务必自行登录中国石油电子招标投标交易平台重新报名并交费，否则视为放弃投标，招标文件售后不退。所投标段如招标失败，购买标书费用不予退还。

①购买招标文件采用平台支付，只支持个人网银支付，支付成功后，潜在投标人自行从平台下载招标文件（不再提供任何纸质招标文件）。

②购买招标文件的发票将以普通增值税发票电子发票形式开具，开票信息默认为“中国石油电子招标投标交易平台”初始录入基本信息（投标人名称、通信地址、联系人、联系方式及开票信息等），若以上信息有误，请于开标前确保在平台中修改为正确信息，招标机构将于项目开标后七个工作日内完成发票开具。

③发票获取形式：电子发票默认发送至投标人在“中国石油电子招标投标交易平台”预留手机号及邮箱。发票咨询电话：022-25928052、25966392。

报名成功后请投标人将公告附件《收款、开票信息承诺书》（盖章扫描版和excel电子版）发送至招标代理机构联系人邮箱，以开具发票。

招标过程中因联络方式有误导致的一切后果由投标人自行承担。

5. 投标文件的递交及开标

5.1本次招标采取网上递交电子投标文件的投标方式

投标人应在5.2规定的投标截止时间前通过“中国石油电子招标投标交易平台”递交电子投标文件；（为避免受网速及网站技术支持工作时间的影响，建议于投标截止时间前24小时完成网上电子投标文件的递交。）投标截止时间前未被系统成功传送的电子投标文件将不被接受，视为主动撤回投标文件。

5.2投标截止时间及开标时间（网上开标）： 2023 年6月20日13时00分（北京时间）。

5.3开标地点（网上开标）：中国石油电子招标投标交易平台（所有投标人可登录中国石油电子招标投标交易平台在线参加开标仪式）。

5.4潜在投标人应在投标截止时间前，向我公司投标保证金专用账户提交   5.8   万元人民币的投标保证金，缴纳方式为通过企业网银向昆仑银行指定账户支付后，投标人须进入项目主控台——投标人电子钱包——分配至本项目（标段），确定投标保证金递交成功。

投标保证金账户信息如下：

账户名称：昆仑银行电子招投标保证金

开户行名称：昆仑银行股份有限公司大庆分行

行号：313265010019

银行账号：26902100171850000010

昆仑银行客服电话：4006696569

注意：如您是第一次向昆仑银行递交投标保证金，请您至少提前5天打款，打款之后务必核实是否打款成功，同时与项目负责人确认是否成功递交保证金，避免出现因信息不同步等原因导致保证金无法递交的情况，如出现以上问题，请及时致电4008800114（接通后，请根据语音提示选择“电子招标平台”） 进行解决。

6. 发布公告的媒介

本次招标公告同时在以下信息平台发布：

中石油招标投标网：www.cnpcbidding.com

电子交易平台（外网）：https://ebidmanage.cnpcbidding.com

电子交易平台（内网）：http://bidmanage.cnpcbidding.cnpc

本公告如有修改和补充也在以上网站同时公布。

7. 投标费用

中标人须交纳招标代理费，费率详见招标文件。

8. 联系方式

招标代理机构：天津大港油田工程咨询有限公司

招标代理机构：天津大港油田工程咨询有限公司

地  址：天津滨海新区大港油田创业三路     邮编：     300280

联系人： 舒涛                           邮箱： 534501247@qq.com

电  话： 022-25915578                   手机： 18526672585

投诉受理部门：大港油田招标中心        联系电话：022-25977051

意见与建议：大港油田招标中心          联系电话：022-25977051

电子招标运维单位：中油物采信息技术有限公司

电子投标技术咨询电话：4008800114语音导航“电子招标”

2023 年  06 月