近日，随着压裂机组的轰鸣声逐渐沉寂，采气一厂已成功完成压裂充填防砂技术应用150井次，有效率达95%，单井日均增气1.2万方，累增气1亿方。压裂充填防砂为主的防砂工艺体系有效助推涩北气田高效开发。
涩北气田具有疏松砂岩气藏地质特性，地层疏松易出砂、泥质含量高、地层易堵塞、小层分布薄多杂易压窜。气井频繁因出砂、层堵停产，造成套损加剧，治理难度大，种种难题成为了涩北气田稳产上产的“拦路虎”。加之单井产层跨度大、层间差异大，常规压裂方式易造成压窜、沟通水层及邻井等问题影响施工效果，无法满足涩北气田生产实际需要，目前国内外均无成熟可借鉴的防砂经验。
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采气一厂作为青海油田天然气产量的“压舱石”，老井稳产至关重要。经过多年来的积极探索，结合气井出砂、出水、低压且稳产困难等一系列矛盾突出问题，该厂通过探索、试验，自主设计、自主施工、自主评价，创新采用了“大砂量、高砂比、控排量”压裂防砂投产一体化工艺，开创了一次施工实现大排量储层改造、小排量地层防砂及压裂后直接投产的先河，不仅降低了生产成本，还进一步提高了老井稳产效率，为涩北气田老井稳产提供了科学技术保障。
“我们结合施工气井产层厚度、储层物性、水侵情况、本井及邻井生产动态等资料，确定气井压裂施工目的。按照防砂为主、储层改造、水侵区挖潜以及套损套变情况进行分类治理，进一步提高了压裂防砂效果，提升了气井措施有效率。”采气一厂技术研究中心杨伟说道。
为了确保作业井及时见效，采气一厂及时与涩北配液站建立紧密的沟通协调机制，提早配液并做好压裂液性能检测工作，确保携砂液性能良好。严格落实现场监督责任，切实加强现场组织协调、质量监管及效果跟踪分析工作，高效有序地推进措施作业，最大限度提高措施效果和单井产量，确保施工作业安全可控。今年采气一厂计划实施压裂充填防砂200井次，预计全年增产气量可达5亿方。
采气一厂将持续加大创新创效提升核心竞争力，不断优化作业流程和技术手段，全力以赴做好老井措施挖潜工作，高效发挥气井产能潜力，为安全、高效完成全年生产经营指标任务贡献技术保障力量。
