近日，已关停90天的大牛地气田下古含硫气井D1-X599井，通过采取套管整形、疏通井筒等措施，已顺利恢复生产，产量每天4万立方米。
“这是我们今年成功复产的又一口下古含硫气井。”中国石化华北油气分公司采气一厂副厂长王厦介绍，目前，大牛地气田下古生界含硫气藏产气量占全气田的20%，由于其含硫化氢的特殊性，采集输工艺局限性逐步凸显，去年该气藏递减率较高。
今年以来，中国石化华北油气分公司以控制下古生界含硫气藏综合递减为目标，坚持问题导向、目标导向、结果导向，对问题气井实施专项综合治理，向高递减“说不”，有效提升含硫气藏开发管理水平，确保气田持续稳产。
坚持问题导向，分级分类精准施策
“下古气井存在自然递减高、井筒结垢腐蚀、排采工艺局限性强、生产时率低等突出问题。”该公司采气一厂开发研究所所长张家伟说，通过方案治理，他们今年计划降低递减率4％。
他们提前谋划，梳理出64口“病态井”，从气藏、井筒、地面和运行四个维度进行诊断，通过优化方案、设计、运行、指标等寻求“最优解”，在3月完成了整体方案的编制，保障治理“有案可依”。
在气藏方面，重点针对井压力下降快等问题优化配产，以可控储量最大化为目标优选合理的工作制度。在井筒方面，针对油管堵塞、管柱穿孔、管柱结构不合理及积液等问题，采取疏通油管、更换管柱等措施。在地面工程方面，重点针对11组串接井、回压高的井，通过安装智能控制针阀、远程调控气井生产、错峰生产等，实现产能最大化释放；对26口井安装智能注醇球阀，满足现场泡排剂等药剂加注需求。在运行方面，重点完善脱硫站之间气井切倒方案，在脱硫站检维修期间，将产量影响降至最低。
坚持目标导向，项目化运作提效果
“为实现既定目标，我们成立了由相关部门负责人为成员的下古气井综合治理小组，落实项目化运行管理，完善专家会审技术支撑机制，健全激励约束措施，高标准推进下古气井专项治理落实落地。”该公司采气一厂副总工程师徐卫峰说，他们将每口单井、每项重点任务、每条推进措施都明确到具体时间节点和责任人，按表推进。
为保证方案顺利实施，中国石化华北油气分公司采气一厂提前储备关键治理技术，特别是针对性开展井筒完整性评价，研判井下落物、卡阻等风险，做好技术交底和风险提示，提前落实封隔器专用工具及暂堵修井液，强化作业过程工序组织，减少作业停待时间，降低作业漏失风险。
截至目前，该公司采气一厂按计划推进下古气井治理，日均恢复产量10.5万立方米。
坚持结果导向，防治结合求长效
“我们管理二区是下古最早的规模开发区，通过综合治理解决了不少头疼的问题。”该公司采气一厂采气管理二区副经理姜维感慨道。
DK13－FP14井是一口多重问题叠加的气井。采气管理二区坚持结果导向，对该井实施综合治理，制定了连续油管打捞节流器、更换采气树等一系列组合措施。“一套‘组合拳’打下来，既解决了井控安全隐患，又大幅降低了成本，更提升了气井产量，可谓是‘一石三鸟’。”姜维说，目前该井每天可增产气1万立方米、降低除硫成本1.2万元。
为有效提升下古生界含硫气藏开发效果，该公司采气一厂建立防治结合长效机制。在气藏管理方面，明确不同气藏、不同井型、不同阶段下的压力下降情况，持续优化气井配产；在井筒管理方面，完善防腐阻垢等药剂加注制度，延缓井筒腐蚀结垢周期，简化井筒结构，全面推行地面节流工艺。
