眼下春寒料峭，正值用气高峰，陕西延长气田公司所属各单位仍在全力释产保供。在采气五厂延518井区调度中心，大屏幕上实时跳动着数百口井、数百公里管线的运行数据，调度员们“足不出户”便对井区情况了如指掌，通过及时调整各类运行参数，有力确保安全稳定生产。
在该井区采气大队，6座集气站全部实现无人值守，如遇故障智能控制阀可远程控制自动切断；在杨家园则净化厂，智能机器人正按点自动巡检，并将结果即时传回调度中心，调度员可根据预警情况第一时间排查并整改隐患。
这些数智赋能的场景，正是采气五厂智能气田建设的生动缩影。历经三年的试点和分步推进，该厂《以适应新质生产力发展要求的“智能气田”建设与管理》，荣获全国石油和化工企业管理创新成果一等奖，并由此获得集团管理与创新类特殊贡献奖。
从人才荒到技术突围
2025年2月底，采气五厂智能化建设小组成员顾涛和赵一心，再次坐上前往长安大学智慧油气田研究院的火车，学习智能油气田建设及数据应用。学习一结束，他们便马不停蹄赶回单位，梳理融合各类生产、安全、技术系统，整合所有数据，投身于建设两级调度平台。目前该厂调度中心平台正在收尾中，预计3月底投运。
时针拨回2021年，采气五厂正处于“撤部建厂”的关键转型期。此时，集团公司“三比三提升”的奋进号角响起，延518井区被确定为智能化样板建设试点，众所瞩目之际，却面临着智能化设备和系统专业人才短缺的难题。
为了尽快打开工作局面，该厂负责人立即组织相关人员赴长庆油田苏里格南分公司、长安大学等单位进行对标学习，并邀请专家进厂考察调研，探讨适合五厂自身的智能化气田发展之路。同时，该厂不断加大智能化管理知识培训提升，采取“走出去”和“请进来”的方式引进和培养相关技能人才，下足“笨功夫”从头梳理各项数据，逐步理清了智能化转型的建设思路。
“这个过程并非一蹴而就，反倒是困难重重。仅一个无人机，我们就试验过了好多次，巡检里程达不到要求，信号传输无法覆盖，只能反反复复地飞。”该厂生产计划科副科长顾涛回忆道。
为了保证智能化转型顺利推进，该厂编制了《十四五信息化发展规划》，专门成立了智能气田建设领导小组，梳理了所有智能设备与系统，按照“井-线-站-厂”四大业务场景，确定建设内容、目标、数据业务应用和建设效果评价等，最终形成可复制和推广的《智能气田建设指导手册》。
数据多跑路，职工少跑腿
巡线工高杰拿出他的工作“好伙伴”无人机，在管理平台上一通娴熟操作，规划好从净化厂到3号和4号集气站共24公里航线，按下一键启动。霎那间，无人机苍鹰一样腾空而起，开始对逶迤在山川梁峁间的输气管线进行巡检。
以往，管线巡检是一项费时费力的工作，由于管道运行压力大、覆盖范围广、铺设环境复杂、砂眼泄漏难发现，人工巡检大多靠两条腿爬高下低，工作量大且辛苦。为破解这一难题，采气五厂开创性地设计了“天空无人机巡航，高后果区人工巡护，地下光缆监控”三级管控模式。其中，无人机搭载甲烷激光监测装置，利用光谱成像原理，实现对毫米级泄漏的有效监测和告警；高后果区人采取与当地村民合作巡护的方式，进一步提升管线安全平稳运行水平；地下则通过在管道周围铺设光纤，应用光纤的灵敏特性，结合配套温感和声波感应预警系统，实现对管道附近机械作业、地质灾害、管线泄漏等情况的实时监测、定位、预警和告警等功能。
提起智能巡检，该厂518采气大队队长赵一心抑制不住地高兴：“以往5公里山路管线，需要两个人巡检一整天，每10公里管线要配备两名巡线工，每20公里要配备1名巡线班长。无人机投入使用后，每小时可巡检30公里，不仅能有效提高监测效率和精准度，还降低了天然气管道事故发生率。”
“以前，我和工友两人一组到各条管线巡检，常常一大早就出发，中午只能吃些方便面、矿泉水，随便糊弄一口就得抓紧干活。夏天高温暴晒，杂草比人还高，冬天雪路难行，深一脚浅一脚，路特别难走。现在好了，自2021年起我们有了无人机巡检，一些人不好去的地方都能去。”一旁的高杰忍不住补充道。
更值得一提的是，该大队6座集气站实行“无人值守、有人巡检”的管理模式。一方面，应用可视化安防系统360°无死角监控集气站，有效解决站内安全管理问题；另一方面，应用SCADA系统实时采集井口、集气站数据，实现数据自动采集、远程自动控制，在调度室就能全面掌握装置和井场的各项数据。
说到集气站的智能设备，顾涛如数家珍：“以前，杨家园则净化厂都是靠人工巡检，用耳朵听、眼睛看、仪器测，来检查现场工艺设备及机械表数据抄写。现在智能化升级后，使用机器人和激光云台，可以全天候24小时不间断地巡检整个厂区，实现对厂区设备、数据实时监测和预警。原本人工巡检一圈需要两小时，现在机器人30分钟就能完成，这就是‘让数据多跑路、职工少跑腿’。”
智能化成果全面绽放
据了解，自2021年启动智能化气田建设项目以来，延518采气大队便陆续对井场、管线、站点进行技术改造升级，在各集气站中控室及大队调度中心安装远程监控，井区盘活29人，节约人工成本464万元/年。
截至2024年，采气五厂已在“井、线、站、厂”智能化建设方面取得局部成果：气井安装智能控制阀，实现远程操控和数据采集；管线应用无人机搭载甲烷检测仪巡检，巡检效率大大提升；集气站应用可视化安防系统和SCADA系统实现无人值守、有人巡检；净化厂采用智能巡检机器人，实现自动巡检、输出报表、预警；完成5G安消一体化项目建设，建立厂区数字孪生模型，实现消防、安防全要素、全流程可视化管理；130支建井作业队伍现场视频接入数字化平台，实现过程画面实时回传、作业过程实施管控。
近两年，该智能气田建设已有8项专利，获得6项软件著作权。此外，《以适应新质生产力发展要求的“智能气田”建设与管理》荣获第十七届全国石油和化工企业管理创新成果一等奖；《以高质量发展为导向的“智能气田”建设与管理》荣获第三十届陕西省企业管理现代化创新成果一等奖；采气五厂智能工厂入选陕西省省级智能制造项目名单。
实干铸就梦想，奋斗开创未来。2025年，采气五厂将继续坚持创新驱动发展战略，进一步深化智能气田建设，重点推进延145井区“绿色智能”示范井区建设，全面推广井区智能化生产、无人值守、集中巡检生产新模式，为集团公司150亿方产能贡献五厂力量。
