3月23日，广西石化炼化一体化乙烯项目部压力最高、难度最大的超高压蒸汽管线试压顺利完成。

据悉，乙烯装置超高压蒸汽管网SS管线长约1.1km，最大管径600mm、最大壁厚46mm，管线设计压力13.5Mpa，是乙烯装置试压压力最高，试压难度最大的一个试压包，试压压力高达33.072Mpa。该管网贯穿裂解炉区、炉前管廊、主管廊以及压缩区等多个关键区域。作为裂解气压缩机的动力来源，超高压蒸汽管线在高温高压的运行环境下，其强度和密封性能的可靠性对于保障压缩机的稳定运行具有至关重要的意义。

提前策划，周密部署。为确保试压工作能够按时进行，项目部在超高压蒸汽施工收尾阶段，多次召开专题会议，持续推动超高压蒸汽管道的施工进度及其尾项消除工作，确保能够按时完成超高压蒸汽管线的安装工作。在试压工作开始前，项目部时刻紧盯材料缺口、实时跟踪尾项施工和盲板封堵工作完成情况，各责任工程师依据职责分工，积极做好试压包资料整理工作，确保从进场材料报验到管道支架安装记录、焊接记录、热处理报告、硬度报告、探伤报告等所有资料一一对应。主动将试压准备做在前面，为安全、优质、高效地完成试压工作创造有利条件。

安全第一，质量至上。项目部在进行超高压蒸汽管网SS管线的施工过程中，组织专职质检人员，扎根现场，全程监管P91管道焊接、热处理、无损检测及在线光谱检测等方面的工作，确保每一个步骤都符合设计的质量要求。此外，项目部还非常重视试压工作的安全性。在做好质量管理的同时，项目部在试压开始前，除了组织进行项目部工程师进行安全技术交底，拉设警戒线，设立试压告示牌之外，还邀请业主单位、监理单位的相关工程师对现场试压进行全过程监督，以保证试压过程安全、质量全面受控。

随着，超高压蒸汽管线的试压完成，意味着项目部在管线试压工作方面，再一次取得新的进展，这不仅为完成后续的装置吹扫气密、设备试车、防腐保温、电气仪表等各专业施工节点铺平了道路，更为项目按时中交奠定坚实基础。