4月1日，从西南油气田公司获悉，随着公司天然气净化总厂引进分厂新建碳捕集装置入口阀缓缓打开，标志着国内首个CCUS-EGR先导试验工程——卧龙河气田茅口组气藏先导试验工程核心装置调试合格。

该装置是中国石油CCUS示范及产能项目的核心组成部分，也是国内首套低压、中低浓度碳捕集装置。装置采用化学吸收法对尾气处理单元排出的二氧化碳进行捕集，并回注至地下，实现碳源循环利用和零排放。项目实施后，累计可提高气藏采收率约10％，为CCUS-EGR技术在天然气处理行业的推广应用提供坚强保障。

面对新工艺首次应用的难题，西南油气田公司发挥净化专业技术优势，组织专业力量编制运行调试方案、操作规程等技术资料10余份，审核设计、施工等各类技术文件20余份，为项目顺利投运打下坚实基础。

针对天然气处理是气藏开发过程中二氧化碳排放相对集中的环节，具有量大、低压、低浓度等特点，西南油气田公司通过强强联合，加强与石化院等科研技术单位的交流合作，开发出低浓度碳捕集工艺包，研发出具有公司自主产权的混合胺配方脱碳溶剂，开拓出低能耗低成本碳捕集技术关键路径。

针对项目界面复杂、施工周期紧张等难题，西南油气田公司采用一体化设计、模块化建设、智能化控制等先进模式，同步进行管线预制和现场焊接，高效完成7个橇组、20000余达因焊接工作；坚持从管理入手，各级领导带队到建设现场开展“三查四定”，发现工艺、设备、电气等问题150余项。每两天召开1次施工对接会，协调解决施工过程中遇到的各类难题，监督把关施工进度质量，确保项目建设安全有序推进。

为保证施工安全，西南油气田公司严格审查承包商资质，开展承包商人员入场专项培训，并采用“固定视频监控+AI识别”等数字化监管方式，持续加强“两个现场”风险管控，确保建设工作安全完成。

碳捕集装置的投产运行，是低成本CCUS技术从实验室走向工业化应用的关键一步，为持续推动传统能源产业绿色转型提供了“技术+经济”双可行性样本。试运行数据显示，根据目前生产负荷，装置日捕集二氧化碳能力约72吨，纯度超过99%。全面投产后，预计二氧化碳年捕集量可达2.65万吨，相当于每年新增约730公顷森林固碳量。