今年以来，中石化西南石油工程有限公司井下作业分公司深入贯彻落实公司职代会及工作会精神，锚定目标任务，以“起步即冲刺”的奋进姿态，全面攻坚创效，优质高效完成地方页岩气市场YNH2-1井施工；在新页1平台刷新綦江区块施工纪录；在金山105H井成功应用二氧化碳前置压裂工艺等。一季度，压裂板块设备利用率提高14.7%，累计完成压裂施工26井次256层次，工作量同比增加64%，实现生产经营良好开局。
整合资源提高设备利用率
2025年，压裂施工面临电驱压裂多、超高压施工多、区块分散的挑战，设备动迁频繁，单井对设备需求增加，存在资源供需紧张的情况。为保证施工需求，该公司以生产任务为导向，加强酸化压裂设备资源整合，分类型和工区进行优化搭配，发挥设备最大效能。
川西工区
突出柴驱压裂设备转场快、使用灵活、受外部条件限制少的优势，根据生产需求，制定施工节点表，在川西工区进行快速转场，确保井与井之间高效衔接，提高设备利用率。根据体积压裂、超高压压裂、常规压裂不同施工需求，进行水马力匹配，对2500型和3000型设备进行合理搭配，最大程度发挥设备效能。同时，加强设备维护保养力度，推进专业点检和状态监测工作，采取现场保养、直接井转井、设备预维修等方式，确保设备安全、平稳、高效运行。
川南工区
根据川南工区平台井和单井并存的情况，采取了设备搭配使用的策略。针对页岩气平台井施工时间长的特点，采用全电驱压裂设备进行施工，最大程度发挥马力大、占地面积小的优势。针对单井规模小、作业时间较短的特点，采用柴驱压裂设备进行施工，加快设备的转场利用。通过电驱设备和柴驱设备的合理搭配，发挥各自优势，最大程度提高了利用率。
统筹调度实现效率最大化
以生产任务为导向，制定运行节点表，加强生产统筹部署，完善工区整体调动和项目团队运行模式，通过单井单项目效率提升，从而实现整体压裂效率最大化。一季度，完成压裂施工26井次256层次，工作量同比增加64%，累计入地液量同比增加140%，入地支撑剂同比增加113%。
1、团队化运行提升作业能力
以“团队带头人+管理人员+核心操作手”的方式，组建多个施工团队，每个团队对单井和平台井进行全过程管控。通过深挖内部潜力，实现一队多机运行，让4支压裂队伍具备了同时施工9个现场的能力。
2、超前介入缩短搬迁安周期
提前掌握生产动态，制定生产运行大表，对1到2个月的生产任务进行提前谋划筹备。加强与各方对接，缩短压前准备、设备动迁、压后撤场等环节的时间。积极跟踪钻井进度，统筹计划上罐、装砂、管线连接、设备安装等工序节点，缩短压裂准备周期。
3、一体化运行提高生产效率
作业现场统筹推进压裂、试气、修井、连续油管等专业一体化运行，完善接井、准备、压裂、撤场及验收结算流程，实现资源统一调度，各环节紧密衔接，提升整体压裂效率，一季度生产时效同比提高2.71%，其中，在YNH2-1井压裂效率提升26%，收到甲方表扬信。
多措并举筑牢安全防线
在施工中，作业队伍始终将安全工作放到首要位置，做到三个提升。以员工培训、全员隐患排查、班前班后会、重复性及严重类以上问题管控、安全文化建设为抓手，提升全员安全意识；以单元检查表、HSE管理员阶段培训、宣贯制度、建立长效考核机制为核心，提升全员安全技能；以作业队HSE考核、日常监督、培训教育监督、帮扶指导为重点，提升作业队安全管理水平。
针对超高压施工，现场全面排查管线、管汇台、井口重点部位，确保高压件合规率100%。针对二氧化碳压裂，加强新工艺安全隐患排查，制定针对性措施，开展专项应急演练，提升员工应急能力。在作业过程中，通过远程监控、挡板隔离和专人巡查的方式，实现高压禁区严密监管。同时，落实区域安全责任，强化安全措施落实，全面识别和管控安全风险，确保了施工安全。
