“两天多生产轻质油0.8吨、液化气2吨，创经济效益6800元。” 7月16日，百口泉采油厂天然气站资料员倪庆梅报出了来自原油处理站，原向大气排放，现进入密闭生产系统的天然气处理量。
7月13日下午，原油处理站百联站院墙外燃烧了近1年，每日烧去约7000立方米天然气的“火炬”熄灭,结束了该站长达10余年的伴生气“放空”史。
该站于1997年改造投产以来，百口泉油田来液经油气分离器处理后在压力缓冲罐进行二次气液分离，原油通过增压泵进入沉降罐脱水，每天产生的约5000立方米伴生气因压力缓冲罐工作压力较低，无法自压进入天然气系统输送，只有直接向大气排放。
而始建于1993年的原油稳定装置主要用于原油中轻烃的回收和利用，抽气压缩机是原油稳定装置中用来输送原有伴生气的关键设备，因抽气压缩机距离原油稳定装置较远，伴生气中富含的轻烃、水汽易在管道中冷凝后变成液体，影响了压缩机的工作，在排放这部分液体的同时，部分天然气也因此被带出排放到大气中。
为了站区的安全生产，这两部分外排天然气2006年底被引至站外安全地带进行燃烧，相比直接燃烧，对大气的污染有所减轻，但资源的再利用问题仍然未能解决。
为提高资源的利用率，该厂主管领导痛下决心要在短期内解决该问题，在不断探索中，该厂工程技术人员就此问题进行了深入研究，2007年决定在现有抽气压缩机进口处安装较大处理能力的分离器，改善抽气压缩机的工作条件，使其既可输送原油稳定装置内富含轻烃的天然气，又可回收压力缓冲罐的天然气，实现一机多用。6月技术人员将原用在检188转油站的油气分离器内部进行改造，使其更适合气液分离，于7月11日完成了全部工艺安装，13日该工艺投入使用，除油器分离出的天然气通过抽气压缩机输送至天然气站进行再利用，轻烃、水等液体通过专用泵打回原油稳定装置进行再处理，实现了全密闭生产，避免了大气污染，并消除了该站潜在的安全隐患。
