川庆钻探公司“长庆低渗透储层安全环保试油压裂技术”是集团公司新工艺技术推广项目,依靠自主研发的设备和工艺,能够在现场实现施工残留物的实时回收,确保施工现场环境零污染。截至目前,川庆钻探今年这项技术推广应用79井次131层,回收利用压裂返排液4280立方米,施工成功率100%。
近年来,川庆钻探公司坚持“环境保护已经成为企业竞争力重要因素之一”的理念,积极探索如何实现环境保护和施工质量双赢。川庆钻探自主研发技术和设备,走绿色施工的道路,为企业发展降低了风险,也更好地保护了环境。
钻井作业需要大功率柴油机或柴油发电机作为动力源,在施工中要消耗大量的柴油,会产生噪声。
“高噪声和碳烟,这个真的可以没有。”通过一段时间探索,钻机动力机组的工作形式逐步改变,川庆钻探公司采用“电代油”、“气代油”,实现了钻机动力机组的节能降耗。以往喷着碳烟、轰鸣着的柴油机组,变成了低噪声、不排烟的动力源。截至目前,川庆钻探公司已有6部“气代油”钻机、2部“电代油”钻机和一套无功补偿装置,其中“电代油”钻机总体节能38%。
另一项川庆钻探公司首创的“钻井废水深度连续处理工艺技术及装备”,改变了钻井废水处理方式,攻克了“磺化聚合物钻井泥浆”废水处理难题。
钻井液是保证钻井顺利进行必不可少的物质。由于川渝地区钻井的特殊性和复杂性,为确保钻井液性能稳定可靠,具有抗盐性、高稳定性的磺化聚合物钻井泥浆被大量使用。川庆钻探公司自主研发的这套装置,采用快速沉淀与常温常压催化氧化双级处理工艺技术,利用高效混凝脱色沉淀与快速过滤连续一体化技术,实现钻井废水处理的无害化。在此基础上,川庆钻探公司改进处理各单元,做到连续作业,加入计算机控制系统做到操作单元的自动控制。
截至目前,这项成果已在10口井应用,累计处理钻井废水超过2万立方米。处理后废水经地方环境保护部门监测,达到了GB8978—1996《污水综合排放标准》一级指标。这项成果已获授权发明专利1项和实用新型专利10项。
除钻井绿色施工的一系列优势技术外,川庆钻探公司在业务全链条展开了环保节能攻坚战。目前,工程建设、测井施工、物探和地质综合录井等施工领域的绿色施工课题,已经逐步展开,实现了施工过程零污染。