马鞍山市城市煤气气源来自马钢焦化厂的焦炉余气，于1974年8月筹建，于1976年 l1月28日建成投产，截止目前，全市管道焦炉煤气气化率86％，城市管网总长至今已达280公里，采用中，低 压两种压力级制：中压0.03Mpa，低压1.5-2.2Kpa；调压站共计50余座，其中自立式调压站2个，雷诺站42座，楼栋式调压站7座，用户达11.5万户。随着国家西气东输工程的开工，马鞍山市将于2003年底使用天然气。目前马鞍山市的燃气管道不能直接输送天然气，因为天然气的成分和我市目前使用的焦炉煤气的成分不同；天然气是干气，不含饱和水蒸气，而焦炉煤气则含有饱和水蒸气。马鞍山市目前的煤气管道接口形式只要为水泥和浇铅接口方式，其封密材料分别是水泥和麻丝，在输送焦炉煤气时，由于含有饱和水蒸气能给水泥和麻丝补充水份，这样接口就密封严密。如果输配天然气，由于天然气是干气，在运行中不断带走水泥和麻丝中的水份，造成接口干裂而引发漏气，因此在天然气到来之前必须要对煤气管道进行更新改造，使它能达到天然气输配的要求。
一、改造原则
在天然气到来前，主要对城市煤气输配干管进行改造，同时设置必要的煤气专用阀门，确保天然气到来后不会出现大的供气问题和安全问题。低压管道的改造工作在中压管改造完毕后进行，先改造干管后改造支管。
二、几种管改造工艺
常规的修理方法为：更换损坏的局部管道或整条管线，但这种方法投资大，工期长，影响交通，在许多管道超期服役或接近设计寿命的时候，应充分利用旧管线修复技术。
目前，常用的管线修复方法主要有四种：1.新管插入法、2.软管翻转内衬法、3.管内涂布固化法、4.PE管内衬法。上述修复方法不同，所具特点也不同。依据修复管道的条件可以选择不同的修复工艺。但是，PE管内衬法越来越为人们所接受，该工艺已经成为修复旧管道的首选方案。
1、新管插入法
该方法是在旧管道中插入一直径较小的管道。由于所插入的管径小的多，因此，流通截面积大幅度减小，进而影响流体的输送量，这对不断发展的城市来说是极其不合理的。对煤气管道而言，更为严重的是一旦煤气发生泄露，在大、小管间的环隙必然充满爆炸性混合气体，很容易造成大的事故。此方法已有逐步被淘汰之趋势。
2、软管翻转内衬法
软管翻转内衬法是世界上通称的CIPP法（Cure In Pipe Place）。它的优点是强度高、可以修复弯曲度大的管道。它的不足之处是施工条件苛刻不容易控制，人为影响的因素较多，尤其是树脂的浸布与固化。它一次性最大的修复距离约200米。人们通常不愿意选择此工艺。
3、管内涂布固化法
对于管道内壁腐蚀比较大，但没有发生泄露且不影响输送压力的管道可以采用管内涂布固化法。该法是将树脂利用专用设备喷涂到管道的内壁，并形成一防腐层。如果旧管道有腐蚀穿孔，该工艺很难保证修复后管道的运行压力。它一次性最大的修复距离约100米。
4、PE管内衬法
PE管内衬法是近几年才兴起的管道修复方法。它一次修复距离长、施工速度快、修复质量高且稳定、对环境和交通基本没有影响。我公司采用此技术修复的燃气管道完全体现了上述优点。
这种方法首先确定要修复管道的准确直径，依据管道的内径定制所需要的高密度PE圆管并保证该PE 圆管外径与要修复管道的内径相匹配。然后通过专用设备将圆形高密度聚乙烯管压制成U形，此时高密度聚乙烯管的横截面积将减少约40%，被压制的高密度聚乙烯管通过压制机械的同时用高强度胶带将其缠紧，让其保持U型，再用牵引设备将高密度聚乙烯管道拖进要修复的旧管道内。U型高密度聚乙烯管被完全拖进要修复的管道并准确定位后，再对所修复管段的两端进行翻边处理，并使其与管端法兰相配合。而后用压缩空气将缠绕带胀断并使U型高密度聚乙烯管恢复成圆形，最后用法兰将各管段连接起来。由于高密度聚乙烯管与所修复的旧管道直径匹配，因此修复后的管道使用寿命不仅可以超过50年而且其承压能力将提高到原管道承压能力的1.33倍。用U 形高密度聚乙烯管修复旧管道是当今世界上最先进、最快捷、最经济的非开挖修复技术。从而确保修复后的燃气管道可以在更高的压力下安全、稳定的运行。
三、PE馆内衬法具体修复施工方案
1、首先对要修复的管段进行勘察并确定开挖工作坑的准确位置。一般在凝水缸、阀门、变径或有三通支线的地方进行开挖处理并择适当位置作为工作坑。
2、两个工作坑间的距离依据修复现场的建筑、交通及相关管线情况确定管段间的距离，最长可达1000米。工作坑的具体要求。工作坑长约3-5米，宽约1.5米。其中工作坑的两端的需开挖一个约20度的坡度，以确保高密度聚乙烯管平滑插入旧管道。如果操作场地空间条件不允许。可用特制导向架将U型 HDPE管引导进入要修复的旧管道内。
3、修复施工操作步骤
1）首先对旧管道进行内窥检查并记录管道内壁的实际情况。根据管道的内壁情况进行清理，以确保管道内无障和多余杂物。
2）根据焊接工艺要求将高密度聚乙烯圆管用对接熔焊机进行焊接。一般情况下，HDPE圆管长度为12米一节。为了确保焊接质量应严格执行焊接程序、准确控制由专业工程师所确定的焊接工艺参数。具体操作人员实行持证上岗。并设一名监督人员监督焊接操作。
3）根据施工现场状况将高密度聚乙烯管焊接成若干段，每段长度不超过 200米。以利于现场施工操作。
4）高密度聚乙烯圆管由牵引机牵引并经过U形压制机压成U形。
5）U形高密度聚乙烯管用高强度的胶带缠绕并连续地被拖入旧管道直至所修管道的另一端。根据现场工程师的指导确定两管端应保留的准确长度。
6）在所修复管道的两端用专用翻边工具翻边并与管端法兰相匹配。
7）修复后的管道，一端用盲板密封，另一端用带有阀门和压力表的法兰连接。
8）用压缩空气将缠绕胶带胀断并恢复U-HDPE管形。与此同时，可进行气密性和耐压强度测试。
9）确认所修复管段无问题后，再进行断管处的连接或与其他管道连接。
10）依据要求恢复工作坑，使之达到开挖前的标准。
四、体会
1、管网改造工作是一个极为复杂的工作，前期准备阶段尤其重要，一定要查清资料，查清地下管线的走向及管线上的各种附属设施。在方案制定时，应听取设计、规划、市政、园林等各部门的意见，并做到组织落实、人员到位、职责分工明确，计划一定要安排科学合理。
2、管网改造工作，由于是对正在供气的管道进行施工，首先要保证不能影响居民的正常用气。因此在切断煤气管前事先做好安排工作。对环状管网供气的区域，可采用关闭施工处管线阀门，用另一处管线供气，先检查是否影响供气，如不影响则可切断管线。对支状管网的管线，必须敷设临时管线保障供气。
3、管网改造工作一定要提前做好宣传工作。一定要提前做好宣传工作，利用电台、报纸、电视等各种媒体和途径进行宣传，做到家喻户晓，争取广大市民的支持和合作。
4、管网改造工作一定要统一指挥、相互协作，为此。我公司专门成立的管网改造小组，这样在施工中遇见的各种问题都可以及时解决。由于上至公司领导、下至各部门的共同参与，公司的管网工作进展十分顺利。目前已改造了10余公里。
5、管网改造中，要特别注意安全问题。由于经常要断气、接气作业，施工现场必须要设立专职安全检查员，确保整个施工过程的安全
6、建立可靠的质量保证体系，每道工序都要检查，确认无误后方可进行下道工序。并有责任人签字。施工完毕后，立即通知有关部门进行测绘，收集资料。全部施工资料要建立建全并存档。
以上是本人在管网改造工作中的一些经验体会。不足之处请各位专家批评指正。
