今年（2014年）来，西北油田采油一厂坚持“油气并举”开发战略，该厂天然气处理站承担着采油厂4.07亿方天然气产量，占全厂5.23亿方的77%，面对巨大压力，该站年初制定了产量任务分配计划，将全年的产量按月分配到班组，实行三级管理，提高班组员工的产量意识，打响了一场全员上产仗。
截止12月14日，采油一厂天然气处理站生产稳定轻烃1.08万吨，完成全年配产93.9%；生产液化石油气1.667万吨，完成全年配产的94.8%；处理天然气4.47亿方，处理凝析油10.53万吨。轻烃、液化气产量提前进入超产冲刺。
争产：一方也不荒
2014年该站30、50万方装置总进气量仅有65万方，两套装置处于“半饱”状态，而且气量存在组分低、硫化氢含量高等不利生产的因素。同时，30万方轻烃处理装置已安全生产生产14年，存在设备管线老化的问题，面对严峻的形式和高额的配产，该站转变管理思路，全员奋战争储上产工作中。
在该站运行组了解到，年初该站制定了产量任务分配计划，将全年的产量按月分配到班组，提高班组员工的产量意识，管理人员实行三级管理制度，及时深入现场，根据各种化验结果进行调参，让每一方气实现处理最大化。
10月5日，采油一厂天然气处理站技术员陈德高发现MDEA重沸器里面的导热油管束出现刺漏，导热油进入胺液造成污染。
该站负责人迅速赶往现场，各相关岗位和施工单位临时组成了一个联合抢修小组，现场讨论并制定抢修堵漏方案。
为最大限度地减少天然气放空，降低损失，又不影响下游用气，联合抢修小组决定，缩小九区高压油气井的油嘴以减少产量，从而减少进站天然气的放空量。
在对MDEA重沸器的抢修过程中，施工单位在现场连夜奋战，对拆除后的再沸器进行找漏和堵漏工作，同时配置合格胺液，以置换被污染的胺液。经过近20个小时的连续奋战，到10月6日凌晨六点五十分，修复后的MDEA重沸器再次投用，含硫气进重沸器脱硫，检测含硫合格后开始外输，装置终于恢复正常生产。
由于刺漏发现及时，抢修高效，比预计抢修时间缩短了24个小时，挽回了损失80多万方。
检修：一分也不超
8月31日，九区净化处理装置检修扩建对接工程完工，装置开始进气，系统恢复生产，整个检修扩建对接工程历时12天，比原定工期20天提前8天，检修时效得到了明显的提高，装置的检修扩建工程的提前完工减少了天然气的放空。
“该工程是装置建站投运以来的首次大规模的检修、扩建对接集一体的大工程，工程任务重、时间紧、施工难度高、要求质量高、工作量大检修期间有11组施工小组同时作业，施工人数多达100多人。”站长钱大琥说。
据悉，工程涉及外输发球筒区、进站计量单元、天然气脱硫单元等七个单元，涉及检修、扩建对接项目100多项，与此同时新建DK25、TK904阀组站及配套输气管线。
该站改扩建过程中，为将施工作业对装置生产的影响降至最低，更加安全高效地完成施工任务，在施工初期便与施工单位积极沟通，统筹安排，详细周全地审查施工方案。施工过程中，加强现场施工管理，严把材料签证关，严格验收。最终该工程提前8天完工投产，处理能力由原来含硫气50万方提高至85万方。
效益：一里也要争
7月份，九区净化处理站控制系统发生异常，导致分离器液位超高，分离器部分凝析油通过气相管线进入MDEA吸收塔，将塔内胺液污染，污染后的胺液严重影响装置的正常生产。
胺液是该站生产的重要介质，如果污染，需要停产更换胺液，为了节约成本，提高装置效率，经过技术员分析讨论，决定利用原设计闪蒸罐分离轻烃的流程将凝析油从暗夜中分离，用排油的方法挽回损失。
经过仔细排查分析，最后将解决的关键锁定到了闪蒸罐上。闪蒸罐是对胺液中的少量天然气和轻烃进行闪蒸分离的重要设备，罐内的烃腔堰板是为分离轻烃而设计的。如果利用闪蒸罐的脱烃原理，将凝析油分离出来，损失可以降到最低。
“经过我们分析，轻烃和凝析油的物性很相似，密度都比胺液小，且都不溶于胺液，凝析油会浮在胺液上部，”庞艳萍告诉笔者，“闪蒸罐既然可以分离轻烃，那一定也可以分离凝析油。”两类物质物理性质相似，问题就可以迎刃而解了。
经过近5个小时的排油，该站职工用2胺液的成本挽回了损失170多万。
