江汉石油工程公司运用连续油管作业技术，在涪陵页岩气田开展井下复杂作业，施工成功率达到99%
银白色的钢管一圈圈缠绕在滚筒上，在阳光下泛着金属的光泽，这就是在涪陵页岩气田大名鼎鼎、深受各施工队伍喜爱的连续油管作业机。
连续油管作业机又被称为“万能作业机”，细长的油管可在不用压井的情况下，钻进数千米的地层，灵巧地进行钻磨桥塞、下放桥塞、射孔、打捞工具、酸压、冲刷解堵等井下复杂作业。
去年以来，江汉石油工程页岩气开采技术服务公司运用连续油管作业技术，在涪陵页岩气田开展井下复杂作业，创造了多项施工纪录，施工成功率达到99%。
小试牛刀，国产化连续油管越用越顺
页岩气田开发之初，运用的是哈里伯顿等国外知名公司的连续油管技术，施工成本高，被这些技术服务公司“卡脖子”要钱的事时有发生。
为打破该技术的垄断，在经过大量前期试验与研发的基础上，江汉石油工程公司决定采用国产连续油管作业机。
2014年3月10日，该公司引进的首台国产连续油管作业机在焦页11-1HF井进行桥塞钻除作业。尽管当天所有技术人员、操作人员严阵以待，精心施工准备和操作，但还是遇到了麻烦。
就在第9个桥塞钻除，连续油管即将被起出时，大家发现连续油管前端的丢手工具及工具串落入井中，导致施工无法继续。
该公司立即召集石油工程机械公司四机厂技术、维护等人员与现场施工人员讨论，共同研究解决办法。他们在进行了几轮次的打捞后，终于将丢手工具及工具串成功打捞出井筒。
事后大家分析原因，认为是施工人员由于首次使用国产连续油管设备，对设备的性能不了解，施工经验不足，造成施工失误。
该公司认真总结施工经验，制定《连续油管作业指导书》《涪陵工区连续油管钻磨桥塞作业规程》等技术规范，要求所有施工人员认真学习，熟悉连续油管机性能。在接下来的施工中，国产化连续油管越用越顺，成为涪陵气田各压裂施工队争相邀请的“香饽饽”。
该公司也由1支连续油管作业队发展到7支连续油管作业队。
改进创新，两项装备申报国家专利
“嘀嘀——”在焦页30-3HF井的钻除桥塞施工中，操作室里突然发出蜂鸣般的报警声。该公司CT105队队长康建明赶紧查看，原来是连续油管在井筒遇阻发出报警，他和队员紧急采取措施，避免了人为失误导致的质量事故。
相比于国外的页岩气开发井，涪陵页岩气开发井具有井筒压力高、水平井段长、井筒状况复杂、需钻除的桥塞数量多等特点，技术难度非常大。
连续油管钻塞时，经常遇到因井筒倾角变化带来的阻力，严重时会发生自锁现象，即使加大钻压，连续油管也很难再继续钻进……这些困难，给连续油管钻塞作业带来极大挑战。
该公司技术人员采取边应用边改进的办法，对连续油管作业机进行了一系列改进。
他们在连续油管车的原有基础上，加装了视频监视系统，使施工过程实现“现场直播”;为注入头加装计数系统，使起下油管的数据更准确;加装操作室报警系统，大幅增加设备操作的安全性;指重传感器由液压型改为电子型，避免了由于液压油温导致的数据不准，同时缩短了施工时间;注入头、防喷器、防喷管等连接方式由法兰连接改为由壬连接，大幅缩短了设备安装时间。
“以前我们连接注入头、防喷器时，需要用木榔头使劲敲击，才能使其连接紧固，加上需登高作业，危险系数大，现在安装起来方便快捷多了。”有队员开心地说。
在不断改进的基础上，该公司还大胆创新，研制了迷宫捞筒，在国内首次成功应用于产气剖面测试，成为产气剖面测试通井打捞的必备工具;研制了强磁打捞器，可有效清理连续油管钻塞后残留在井筒内的金属碎屑。目前，这两项装备已申报国家专利。
创造纪录，提高施工效率70%
“真没想到，江汉油田的连续油管运用技术如此先进，大大出乎我的意料。”近日，北京一龙恒业技术公司负责人感慨道。
原来，在焦页9号平台，他们用连续油管作业机施工，钻除一个桥塞平均用时79分钟，而江汉石油工程页岩气开采技术服务公司平均用时仅46分钟。
事实上，改进创新后的连续油管作业机频繁创造着施工纪录。去年9月，该公司在焦页27-1HF井钻塞施工中，创造了3天钻除17个桥塞的施工纪录;在接下来的焦页15-2HF井的钻塞施工中，创造了3天钻除19个桥塞的施工纪录。
该公司还大胆创新，于去年12月，在焦页30号平台，开展了国内首次4口井同步连续油管“井工厂”钻塞试验，获得成功。他们历时7天，一次性钻除4口井的76个桥塞，开了国内先河，提高施工效率70%，缩短了试气周期，丰富了技术系列。
