文23储气库是我国中部地区目前在建的最大的天然气储气库，工程建成后，将进一步缓解中国石化天然气营销市场的压力，发挥应急供气和季节调峰的功能。
中原井下高度重视、精心组织，在2个多月时间里，优质完成文23储气库21口井检测作业、气举排液，资料录取全准率100%，实现了环境保护零污染、安全生产零事故，为气库总体方案的设计优化提供了参数依据。
超前运作，项目投标志在必得
“文23储气库项目我们必须拿下，一定要中标！”在年初的一次生产会上，公司经理刘祖林的一道“军令状”，吹响了文23储气库作业的集合号。
去年以来，该公司持续跟踪文23储气库建设进展，积极与甲方领导沟通，了解招标时间，交流技术方案。春节前，修井作业工程部组建装备小组，对处于封停状态的75套设备进行维护保养，从中优选7套装备，全面整改。与此同时，打破原有的队伍建制，从14支修井队伍中，挑选精兵强将，以“模块化班组”的形式，重新组成7支主体施工队和1支液氮气举完井服务队。其他小队与主体施工队分别结对，配合施工。相关部门和单位主动介入，培训取证、设备检修、方案优化、现场勘察、后勤保障等工作加紧运行，确保人员和装备“招之即来、来之能战”。
取得招标文件后，公司迅速成立文23储气库项目组和投标小组，精心组织编写标书，字斟句酌，反复修正，最终形成了40.7万字的技术标书和2.2万字的商务标书。3月25日，在该先导工程配套检测项目的公开招标中，中原井下以评标得分第一的成绩，在三家竞标单位中脱颖而出，一举中标。
加快研发，微泡液体成功应用
4月29日夜，修井3队应用该公司自主研发的40方低密度微泡压井液，成功完成文23-19井压井施工，现场不涌不漏。
针对文23储气库检测井的气藏压力系数低、井深、井温高的特点，该公司加快低密度微泡修井液技术攻关，利用微泡有一定的强度、韧性和可变形性等特性，使其在地层应力作用下暂堵微缝隙；通过降低液柱压力，减小压差，进行防漏，实现防漏、堵漏措施并举。
该技术研发成功后，该公司根据标书要求，积极改进液体配方，自主创新配液流程，对自制起泡器进行多次试验和优化，使液体抗温能力由120℃提高到了140℃，批次配制时间缩短为8.5小时，单方液体造价比市场价格降低了70%，最大配液能力50方/批次。该技术在文23储气库检测井作业中成功应用，为实现安全、快速、经济修井作业提供了有力的技术支撑。
创新工艺，传统技术焕发生机
7月9日下午3时，特殊作业队圆满完成文23-17井液氮气举排液施工，累计注氮气10510标方，排液26.2方。
结合文23储气库的井况特点及甲方要求，该公司对液氮氮气气举这一成熟工艺进一步创新，根据计算数据表+附加值，推算氮气用量及最高施工压力；根据压力及压缩系数附加液氮损耗，计算液氮用量，制定模拟参数数据表。
施工之前，中原井下组织专家及技术人员对设计数据反复计算、核对无误，作出了模拟液氮排采程序，最终确定液氮用量为18方，比最初准备投入减少了26方。实践证明，在满足甲方要求的前提下，气举排液沟通地层更彻底，成本低，效果好。
强化督导，全力打造精品工程
4月19日至21日，中原井下先后召开项目搬迁动员会、修井系统动员会和项目监督例会，对人员、技术、后勤保障等工作统筹安排。4月23日，修井3队率先搬上文23-13井，储气库会战正式打响。
文23-19井是该项目中唯一一口既大修又检测的重点井，因落鱼深度不详，套铣打捞困难。修井15队4月28日搬上该井后，积极和技术室沟通，优化措施方案，精心组织施工，仅用30天顺利完井。
“文23-35等几口通井遇阻的井，我方提供的遇阻深度和后期测井显示的套变深度数据完全一致。”该公司副总工程师、修井作业工程部经理黄全斌说，“在21口井作业中，我们共收集照片1000多张、视频资料约100G，创修井行业的资料存储之最，资料录取全准率100%。”
为打造成精品工程，该公司领导多次深入现场，查找问题，慰问将士；副经理王涛担任项目负责人，全面指挥施工。修井作业工程部班子成员分别承包7支施工队，带领技术室人员每天跑井，紧盯重点工序，利用QQ、微信工作群和每天的晨会，将技术措施管理关口前移，及时总结施工经验，提前制定下步措施；小队干部24小时驻井，严密组织生产，狠抓措施落实，设计符合率、优质率、废弃压井液回收处置率均为100%。
