为提高油田开发水平，做好“常规油”的开发工作，泰州采油厂结合油田信息化建设，在油田开发管理的基础上，推行单井分级、油藏分类的开发管理体系，依据产量、自然递减率、含水上升率、油藏管理等多项指标制定出新的考核规则，并对帅垛、草舍、海安、金湖四个采油管理区、地质研究所及工艺研究所的开发管理体系进行了及时的变更。
采油厂总地质师蒋永平说：“通过对油田开发管理体系进行了创新和调整，自救控躺井和及时扶躺工作也按预期目标得到了开展，采油时率、油井利用率同比均提高2%。同时，我们还在在油藏分类管理基础上，对6个区块36个注采单元进行分类评价，实施水气交替驱油5个井组，注水调配28井次，油井优化调参引效22井次，转流线、下调参37井次，保证了水、气的均衡驱替，油藏单元的稳升率达78%，老井自然产量较计划多产4660吨。”。
算好油藏开发效益帐，积极开展“颗粒归仓”捞油工作。按照“三线四区”效益评价模型，对全厂35个油田分别按照50美元/桶、40美元/桶、30美元/桶进行效益评价，确定关停井数，扩大捞油规模。通过装备调配、人员组合及现场道路、井筒的精心准备，新增捞油井近40口，3月日捞油达到30吨/天水平，实现了低成本“颗粒归仓”，运行过程中注重工作衔接和HSE管控，规划年捞原油近万吨，预计创效一千多万元。
科技多次创新，为老油田增产助力。针对中高渗油藏，在低渗透油藏应用CO2开发经验和成熟技术的基础上，该厂深刻反思，解放思想，破除提高采收率有瓶颈的观念，创新“CO2+化学剂”加合增效技术（即“2C”技术），实现了“藏油于技”，其中，稠油油藏4口水平井实施“2C”吞吐，平均单井日增油8吨，合计年增油1900吨；中高渗特高含水期油藏开展“2C”驱油试验，先后有3口井见到显著的增产效果，油藏日产油水平由20吨增加至40吨。针对“三高”废弃油藏利用CO2开展气顶驱阁楼油，其中已废弃井—草20井复产年增油1000吨，上述实践的成功，打破了高含水油藏提高采收率三项传统认识，为老油田稳产探索出一条新的发展思路。
2016年，该厂在未打一口新井以及措施工作量大幅压减的情况下，油田年自然递减率再创新低，年老井含水上升率维持0.3%水平。
