2月24日，在雅克拉采气厂S3区块污水处理及回注项目施工现场，生产科科长罗辉这样介绍。
该厂除雅克拉和大涝坝两座大型集气处理站外，还有桥古、S3和巴什托等试采区和小区块，由于无法实现集气处理站归集生产，所产出的原油、污水均靠车辆倒运，除了成本费用的巨大开支，还有很大的环境风险。
近年来，该厂以绿色发展为宗旨，以原油、污水“零倒运”为目标，不断加强现场管理、完善井站注采流程，通过单井原油直销、污水管输、处理回灌等有效措施，不但提高了生产效率，还降低了生产成本，避免了对环境的污染。2016年，全厂发生倒运费用410万元，较上年降低28.7%，减少原油、污水倒运量60019吨。
桥古区块日产原油约70吨，经过简易脱水处理后，需要拉运至94公里外的大涝坝集气处理站进行再处理，才能实现销售，按照每天拉运两车次计算，每月就要消耗运费8.5万元，加上装卸过程中的挥发和损耗，采气厂每年要为此增加支出逾百万元。
采气厂管理人员和技术人员从解决源头问题出发，提出了单井井口加破乳剂以及油相再脱水措施，经过实验，将原油含水降到了0-1.5%，达到了直销标准，通过原油直销，年减少倒运量1.71万吨，节约倒运费64.5万元。
为了进一步提升桥古区块效率效益，去年10月份，桥古区块流程改造项目全面完成，不仅油品质量得到进一步提升，每天还处理、回注污水150立方米，该区块实现了污水零倒运。
对雅克拉区块YK13井阀组流程进行优化改造，利用原来的旧管线将产出的盐水输到污水站，做到了密闭管输，避免了污染的发生。
他们还通过精细化管理对现有油、水拉运成本进行严格控，将原有污水倒运计量方式由罐容定量改为液位计计量，精确计算倒水量，有效控制运费；通过实地考察，优化每一条原油、污水拉运线路，减少拉运距离7公里，每年可减少费用12万元。
目前，S3区块污水处理项目建设正在进行中，机、泵、罐已经到位，将于3月中旬完工，项目完成后，预计全厂共减少油、水倒运量39000多吨，降低倒运费用196.1万元，基本实现原油、污水“零倒运”。
