此次检验是该公司投产后迎来的首次检验，同时也创造了新疆特检院检验管道条数历史之最，参检人数创历史新高，共计45人参与了公用工程装置、气化装置，空分装置、净化等12个装置。此次能够在规定的时间内保质保量完成检验任务，一是准备充分，加强协调。检验工作开始前，压力管道检验所项目负责人多次赶赴受检企业，面对大规模的检验任务，项目负责人与机动部及各装置现场负责人充分沟通对接，积极协调检验相关事宜，为进一步检验检测工作打下坚实基础。二是提前介入，制定检验方案。为了更好更快投入检验工作，该所派出多名检验人员提前到公司进行查阅设计资料管道平面布置图、管道工艺流程图、单线图、管段特性表、综合材料表、安装资料及运行参数等，完备的资料为分析管道损伤机理及失效模式，有针对性地制定检验方案提供有力依据。三是精心组织，严把质量关。本次检验是投用后首次检验，考虑到停车天数短，时间紧、任务重、现场煤化工装置工艺复杂，管道繁多，管道材质种类多，介质工况复杂。为不影响企业按原计划正常投产，充分发挥检验员优势，统筹规划，让最熟悉装置经验丰富的检验员担任主检。检验过程中首次大量使用管道内部检查的手段确定管道的腐蚀情况，避免了一些无谓的返修，及时消除了管道带病运行。

　　此次检验，不仅使压力管道检验所检验人员自身对煤化工的装置损伤模式有了进一步的认识，大规模管道检验的思路也逐步实现了流程化，同时也达到了锻炼队伍、提高技术水平、增强团队意识和集体荣誉感的目的。检验员们常态化放弃周末休息时间，奋战在企业检验一线，分工协作，精诚团结，树立高度的安全意识，充分发扬“四特精神”，高效地完成了此次检验任务。