一份份荣誉，既是对中国石化节能减排工作的充分肯定，也见证着中国石化构建资源节约型企业、努力做美丽中国建设者的奋斗历程。
近年来，中国石化牢固树立“绿水青山就是金山银山”理念，大力实施绿色低碳发展战略，扎实推进“能效提升”计划，统筹节能、减排、降碳一体化管理，持续优化用能结构，不断加大节能技术创新力度，“十二五”以来，被评为“节能中国十大贡献单位”，连续8年被评为“中国低碳榜样”。
聚焦“能效提升”
持续提高能源利用效率
“能效提升”是中国石化近年来节能管理工作的主旋律，也是相当长一个时期内节能减排工作的总基调。
为落实国家能源“双控”目标，中国石化于2014年启动“能效倍增”计划，秉承“节约是最大的资源”的理念，通过管理节能、结构节能、技术节能、节能工程、循环经济和开展合同能源管理等六大措施，促企业转型升级、提质增效。中国石化也成为国有企业中首次推出类似计划的企业，获得“中国企业十大绿色行动奖”。
当前，中国石化已进入发展新阶段，“能效倍增”计划深化为“能效提升”计划，在目标任务、实施方案、组织机构和措施保障等方面提出了更高要求。截至目前，“能效提升”计划已实施项目2892项，实现节能量458万吨标煤，在节能创效方面发挥了显著作用。
在“能效提升”计划实施过程中，总部和各事业部、企业成立“能效提升”计划领导小组，制订了各自的子计划，逐级传递压力，层层落实责任，不断加大考核力度，将考核结果纳入企业年度绩效考核当中，确保“能效提升”计划有效推进。与此同时，集团公司通过管理推动、项目推动、技术推动，全力保障“能效提升”计划项目落实、投资落实、节能量落实。
持续优化用能结构，是中国石化节能降耗的一个重要着力点。在油田企业，大力推广天然气、电能、地热等清洁能源和网电钻机、网电修井机、模块化油气集输等新装备，鼓励钻井、注汽等大型柴驱设备油改气，推动以电代油、以电代气、以气代油的工程实施，建设绿色油气田。在炼化企业，以全局用能最优为原则，对能量系统进行优化，从根本上减少装置的能源使用量；开展“以汽定电、内汽外电”工作，推进企业热电系统优化运行；利用周边资源推进企业间开展能源互供合作。在销售企业，持续优化物流运输结构，稳妥推进乙醇汽油、生物柴油、车用天然气等产品销售，探索氢能试点应用及推广，打造综合能源应用示范站；积极实施光伏发电项目，新能源替代率逐步提升。中国石化逐步形成以资源节约、环境友好为导向的供应、生产、销售体系。
坚持创新驱动
绿色技术拓展节能新路
科技创新是引领发展第一动力，也是推进企业节能降耗的重要引擎。近年来，中国石化持续加大节能新工艺、新型催化剂研发力度，开发节能型新装置新设备，为能效提升提供技术支撑。
在产学研用各方的共同努力下，一批重大成果落地开花：开发形成大型高效环保芳烃成套技术、节能型苯乙烯成套技术等系列节能新工艺、新技术，并实现了工业应用；开发芳烃装置高性能吸附剂、异构化剂及节能型聚丙烯催化剂等，提高了反应活性；开发并成功应用了阻垢型高效冷凝冷却器等节能设备，实现了本质节能；开发并推广应用地热、太阳能利用技术。此外，常减压、催化裂化、加氢裂化、乙烯、芳烃等主要炼化装置在开展节能优化的同时，开发全厂蒸汽系统、氢气系统、电力系统、低温热等方面的系统用能优化技术，获得了较好的经济效益、环境效益和社会效益。
与此同时，为加大节能技术推广力度，能源管理与环境保护部定期组织召开节能技术交流会，为企业提供成熟适用的节能新技术、装备和材料信息。S-Zorb低温余热发电技术和油田注采输一体化能效提升技术被评为国家“双十佳”节能实践。
深化“两化”融合
打开节能增效新空间
通过现代信息技术开展优化操作，“用数据说话”，实现对能流的有效管控，是新时代中国石化节能管理工作的一大亮点。
中国石化高度重视“两化”融合工作，以“能效最大化，能流可视化，在线可优化”为目标，积极开展炼化企业能源管理信息系统建设工作。建设采用先试点，后推广，整体规划，分步实施的原则，实现了能源计划、能源运行、能源统计、评价分析和能源优化五大功能，尤其通过蒸汽优化模型对热电厂运行进行在线优化，累计实现动力优化效益过亿元。同时，利用能源管理系统进行能源月度结算，结算时间由原来的2天缩短到几个小时。
通过能源管理信息系统建设，中国石化已经形成了一套成熟的炼化企业能源管理整体解决方案，研发出具有自主知识产权的能源管理软件套件，打破了国外软件垄断，提升了节能增效空间。石化企业能源管理信息化项目被评为国家节能标准化示范创建项目。
作为试点企业，扬子石化2014年在中国石化率先推进能源管理中心建设，目前已建成了覆盖能源产、存、转、输、耗全过程的能源管理信息化系统平台。如今，在扬子石化热电厂调度室内，调度员可以熟练地借助模型，开展能源在线优化工作。
该厂技术运行科负责人介绍，通过模型实施在线优化，能够计算出当期热电的最小生产成本，再通过实际操作，合理分配不同汽机中压抽汽、低压抽汽、凝汽器负荷，无限接近当期最小成本，充分挖掘经济效益。通过模型在线优化，近年来扬子热电厂每年增效超过500万元，做到能源管理“管得住、省得下”。
