绿色技术是低碳发展的基石，是未来绿色企业发展的核心驱动力。集团公司董事长戴厚良指出，能源企业必须坚定不移树立起绿色低碳发展的鲜明导向，在维护国家能源安全的同时，努力成为能效“领跑者”。中国石油坚持推进绿色低碳转型，不断提升绿色发展能力。针对油气清洁生产瓶颈，中国石油持续在“双碳”与新能源技术、节能降污减排等领域不断提升技术研发与创新能力，实现能源转型的可持续发展。
传统油气生产技术有了绿色标签
实现绿色低碳高质量发展，绿色技术创新是关键，中国石油坚持科技创新驱动发展，推进高水平科技自立自强，促进绿色技术与传统油气行业深度融合，为绿色低碳发展打牢坚实技术基础。绿色技术创新已成为低碳转型的重要动力和撬动企业发展的重要支撑点。
在油气勘探开发过程中，东方物探采用甲烷燃烧后瞬间释放的能量来激发地震波，这项技术相比炸药震源具有绿色环保、安全风险低、适应广泛等特点；通过节点存储系统的地震勘探技术，可解决复杂环境下进行大道数地震数据采集的问题，是实现低成本、绿色地震勘探的重要方式。
长城钻探坚持绿色清洁钻井施工，通过实施电代油、泥浆及油污跑冒不落地等措施，做到“不渗漏一滴污染物、不污染一寸土地”，每年减少二氧化碳排放量超千吨，为“塞外粮仓”贡献“石油绿”。西部钻探能源替代项目全面推广低碳绿色作业技术，所有钻机全部实现“油改电”或“气代油”。中油测井的液电桥塞坐封技术，可有效降低现场操作的危险系数和对地层环境的污染。安全环保院研发的油田钻试废液处理技术和橇装装置采用“多介质、多流程、多模块”的工艺组合模式，可满足对泥浆上清液、泥浆滤后液和措施废液现场处理需求。
渤海钻探的去磺化环保钻井液体系，包括常规、低摩阻、抗盐、抗高温、高密度5种去磺化环保钻井液，能够满足不同施工要求的钻井液技术，最高抗温200摄氏度，最高密度2克/立方厘米。研制出可重复利用的压滤液，其生物毒性、重金属含量等指标均符合环保要求。此项技术在现场试验18口井，进尺5.43万米，创收超8000万元。大港油田用农业废弃的稻壳和采出液的沉积物，研发出了2种微纳米调驱剂，丰富了三次采油与调剖调驱体系系列，应用成本较常规产品降低30%以上，实现了绿色环保与降本增效的双重目标。
中国石油持续加大CCUS全产业链关键技术研究和推广，超前部署新一代有机胺吸附剂、固体吸附剂等技术，实现低浓度二氧化碳的捕集。新疆油田自主研制的液态二氧化碳橇装注入系统，可大幅提高二氧化碳注入时率，为CCUS业务的发展提供强有力的技术支撑。目前，吉林油田CCUS专项工程已累计注入二氧化碳277万吨，是国内最大规模的碳注入项目，原油采收率提高25个百分点以上，相当于发现了一个同等规模产量的新油田。
新能源技术发展生机勃勃
新能源业务是中国石油近年来战略拓展和转型的重点，油气与新能源发展的有机融合为中国石油带来了勃勃生机。中国石油按照“清洁替代、战略接替、绿色转型”三步走总体部署，实施绿色企业建设引领者行动、清洁低碳能源贡献者行动、碳循环经济先行者行动，力争2025年前后实现碳达峰，2035年外供绿色零碳能源超过自身消耗的化石能源。
玉门油田东镇20万千瓦光伏发电项目在短时间内完成立项和建成并网，形成了整体协同、高效推进老油田绿色低碳转型发展的“玉门模式”；吉林油田积极布局绿色低碳产业和技术，推进风、光、地热多能融合发展。同时，中国石油充分发挥天然气资源、市场、区位优势，积极与电力央企、行业头部企业开展合资合作，因地制宜打造海上风电竞配联合体、“沙戈荒”申报联合体、“一带一路”绿色能源发展联合体。
勘探开发研究院设计开发的可再生能源电解水制绿氢系统，成功点燃百年奥运史上首支绿氢火炬，首次实现奥运史上火炬零碳排放。管道局设计建设宁夏宁东天然气掺氢降碳示范化工程中试项目，该管道中的氢气比例已逐步达到24%，创造了国内外天然气管道掺氢输送的新高。在2023世界新能源新材料大会上，宝鸡钢管公司自主研发的高压储氢Ⅲ型瓶作为本次展会中国石油展出的唯一实物展品备受关注。
冀东油田的砂岩储层无压回灌技术，解决地热水回灌时容易堵塞地层的问题，实现了地热水100%无压回灌。该技术获国家能源局认证。曹妃甸新城地热供暖项目是国家最大的单体地热供暖项目，被国家地热能研究中心、能源行业地热能专标委授予“地热能开发利用项目”。目前，冀东油田已形成地热开发6大类18项专业技术。
辽河油田自主研制的30千瓦单井电热熔盐储热装置，是电热熔盐储热技术在石油行业的首次应用。投产以来，综合热效率达91.2%，年节省天然气2.7万立方米、年减排二氧化碳58.4吨。
吉林石化研究院与吉林燃料乙醇有限公司共同研发的高浓度玉米燃料乙醇技术，具有高发酵效率、高设备利用率和节约能源等优点，今年成功应用于燃料乙醇60万吨/年装置，乙醇浓度平均值提高了0.54个百分点，降低了工艺用水量、蒸汽用量及清液浓缩量。
中国石油利用太阳能、风能等绿色能源加热冷水产生蒸汽，并将其应用到稠油开发过程中，有效利用自然资源，大幅度降低稠油热采开发过程中的能耗，降低稠油开发成本，减少二氧化碳排放量的50%以上，大大提高了稠油资产的经营价值，符合当今绿色、可持续发展的社会要求。
节能降污减排让蓝天碧水环绕
中国石油高度重视绿色技术研发，强化碳排放管理，大力发展节能环保、清洁生产、清洁能源等绿色产业，加大高耗能领域减污降碳技术的研发，实现绿色技术创新链和产业链的深度融合。2022年，国内单位油气产量温室气体排放强度同比下降4%，甲烷排放强度同比下降11%，完成控制目标。
新疆油田用于稠油热采的注采两用叶片泵工艺，可以实现油井最长检泵周期达36个月，并创新了全新节能型举升方式，是同等工况游梁机用电量的一半以下，单井年节电4万千瓦时。西南油气田研发的放喷天然气回收技术，可有效减少碳排放，实现放喷天然气“颗粒归仓”，实现甲烷零排放。今年3月投用以来，已回收天然气920万立方米，实现高效开发与生态保护的高度统一。
大庆油田采用油基钻井液集约化处理技术，2022年实现油基钻井液重复利用率达56.46%，降低了油基钻井液的环境污染风险。大港油田公司推广应用管杆在线清洗、井筒防喷控制、带压作业、连续油管作业4项主力清洁作业技术，大力推行井口集液、环保作业平台、废液回收3项地面辅助清洁作业技术。年推广应用井下作业清洁生产作业技术3500井次，覆盖率100%，实现了修井作业油水不落地。
在挥发性有机物（VOCs）治理方面，大港油田对原油储罐采用储罐挥发气增压回收利用技术、对装卸油站点采用一体化密闭卸油技术、对敞口沉降池采用“吸附冷凝+催化氧化”技术，实现挥发性气体的全方位管控。今年3月下旬，大港油田第一个VOCs治理项目正式投产，预计年回收VOCs达454.3吨。据悉，年内还将建成相同站点3个，减少VOCs排放量1962吨/年。西南油气田改进的三甘醇脱水装置灼烧炉底部进风技术，大幅降低生产场站恶臭浓度，实现天然气场站绿色环保发展目标。东北销售对所属各油库进行浮盘密封改造，使用成品油储罐全接液不锈钢双盘浮盘舌形刮板二次密封工艺，代替原铝制浮筒式浮盘。实现VOCs排放量同比减少62%，促进资源节约和循环利用。
大庆炼化公司将高温热氧化处理工艺用于焚烧丙烯腈废液，建成国内丙烯腈行业第一台集焚烧、除尘及脱硫脱硝的废液焚烧炉，实现二氧化硫、氮氧化物及颗粒物达标排放。吉林石化合成树脂厂对2PBL单元聚合反应工艺进行优化，有效降低了2PBL单元聚合反应釜清胶频次，清胶次数由聚合反应7.5批次清胶1次提高到13批次清胶1次，每年减少清胶86次，降低清胶产生的废水2580吨……
在绿色技术创新发展的道路上，中国石油以久久为功的韧劲，潜心研究环保节能技术，并不断取得新突破，迈出了“双碳”目标下绿色革新转型的重要一步。在稳油增气的同时正加快向“油气热电氢”综合性国际能源公司转型，在端稳能源饭碗的基础上，进一步将其端牢、端好，力争成为守护美丽中国的主力军。
