“虽然总体处于上产阶段，但我们的矿权资源小、散、边、差、少，复杂油气藏有效开发必须在技术管理模式上创新。”西南油气总经理刘言说。
多年来，西南油气面对复杂气藏效益开发挑战，持续推进地质与工程深度融合，针对地质难点及工程技术瓶颈，综合多专业、多单位开展一体化攻关，实现了多专业协同、链条式运作，先后建成了中江、元坝、威荣等9个大中型气田。
构建团队，地质工程协同联动
截至6月底，投产近一年的中江气田新盛201井累计生产天然气1.47亿立方米，须家河组气藏“虚家伙”的帽子摘掉了。
深埋地下4800米左右的四川盆地须家河气藏，资源量丰富，但由于地质工程未有效结合，动用率仅占11%。
“我们以气藏为核心，成立多学科深度融合的一体化创新团队、一体化设计跟踪团队，集智集力整合技术体系，整体优化创新，统筹协调运行。”刘言说。
西南油气勘探开发研究院、工程技术研究院技术人员做好决策、优化和督导，采气单位配合项目部精细组织实施，采取地质与钻采工程专业“一对多”模式，推进开发全过程科学化、精准化，现场服务覆盖率达100%。
“须家河地质工程一体化团队从2015年起就系统梳理地质资料，分析改造工艺适应性，最终明确了气藏高产主控因素和有效开发的关键。”西南油气工程技术研究院专家刘林说。
问题导向，把准提产增效关键
6月3日，林页10HF井测试获日产气22万立方米，取得该区页岩气勘探重大突破；6月11日，永页54-4HF井40天完钻，创西南油气钻井周期最短纪录……深层页岩气井捷报频传，地质工程一体化功不可没。
“坚持问题导向，通过一体化攻关，剖析气井低产、开发低效原因，明确高产主控因素，增强工作预见性、主动性和有效性。”刘言说。
西南油气组建非常规油气勘探开发管理部，同时抽调科研骨干力量成立非常规技术中心，攻关深层页岩气效益开发难题。
他们建立“逆向设计、正向实施”的工作模式，以储层改造为中心、以经济开发为目标，将开发设计思路由改造模式、改造工具、完井钻井方式、井身结构、井型设计到布井“逆向行驶”。同时，他们搭建从“气藏工程”到“钻采工程”的桥梁，精准翻译地质“术语”，强化“钻、完、改、采”全链条统筹，靠前支撑，协同解决难题。
一体化团队把计划、调度、操作由接力管理转变为全程在线、闭环管理，设计、实施、评估、决策各环节实现无缝衔接，提供“现场+远程”技术服务。
创新驱动，技术管理稳步提升
“地质工程一体化涉及众多学科和众多工程技术应用领域，必须以地质特征为基础，确定工程技术方向，保障油气成果最大化。”刘言说。
他们聚焦技术瓶颈，开展地质工程一体化攻关研究，针对陆相中浅层砂岩气藏、陆相深层须家河气藏和川南深层页岩气藏，创新形成了海相超深长水平段水平井定点酸压技术等多项关键技术。
他们聚焦产量影响，推行地质工程整体优化设计、一体化实施调整，地质评价选区，制定开发技术政策和产建标准，从源头上削减断层、地应力等对产量的影响。
早在川西气田评价阶段，一体化团队就认识到，识别并沟通裂缝是高产主控因素，优质层段充分改造是提产的关键。
地质要求倒逼工程进步。一体化团队不断调整开发思路，迭代工艺技术，经历了小规模解堵酸化、大规模交替注入酸压等5个阶段，最终形成了超深海相长水平段水平井定点酸压技术，实现7口超深长水平段开发井平均无阻流量超200万立方米/日，全面建成20亿立方米/年产能。
