中国石化集团公司重点工程顺北油田天然气处理站成功投产、重点探井顺北10X井喜获高产、亚洲陆上垂深最深千吨井顺北84斜井诞生……
“半年不到，取得多项重要成果，一体化大兵团作战模式居功至伟。”西北油田工程技术管理部经理刘湘华说。
打破界限，共破发展困局
2021年，中国石化集团公司提出在顺北特深层实施一体化大兵团作战模式，集中力量办大事。西北油田成立顺北增储上产项目部，全面推进一体化大兵团联合作战。
他们打破单位、部门界限，与物探院、石勘院、工程院及6所高校、专业化公司的近120名技术人员，组建顺北油气高效勘探开发、塔河缝洞型油藏提高采收率等六大“联合攻关团队”。
前不久实现突破的顺北84斜井，通过地质工程一体化研究，井深斜、垂深在设计基础上分别增加了1038米和761米，钻井周期较设计缩短40天，油气柱高度提高到1088米，大幅降低了勘探成本。
“两年来，西北油田共开展科研合作项目120个、合作课题27项，推动近20项先进技术的适应性转化及迭代升级，减少研发费用3200余万元。”西北油田首席专家杨敏说。
合力攻关，“亮剑”世界难题
塔里木盆地地质结构复杂，存在断层多、岩石硬度大、松散垮塌等问题，深层采油还面临高温、高压等难题。
对此，西北油田以开放合作的姿态形成了内外联动的科研格局。
在地下9000米深处，温度高达200摄氏度，地层压力在150兆帕以上，钻杆就像“煮熟的面条”难以操控，一般设备和仪器内的电子元器件、橡胶件等会损坏失效，钻头上的“导航”系统也会失效。
一体化模式促使技术人员遇到问题不再仅从自身出发，而是从地质、工程、勘探、开发等多个角度综合考虑解决办法，以更好地实现地质和工程目标。
攻关团队积极研发适应极限工作条件下的测控仪器和井下工具，创新形成超深层储层立体成像技术和缝洞体精细雕刻技术，擦亮了地质人员的“眼睛”，断裂识别精度从30米精确至15米；成功研发耐高温高压的高精度随钻测量仪器，给钻头安上眼睛，推广应用“垂钻+螺杆+PDC钻头”技术，平均钻速较前期提高57%，在地下8000米可以准确命中目标靶区，中靶精度由60%提高至90%。
“我们已经研发应用了14项特深层定向钻井系列技术，形成国家和行业标准24项，拿下9项亚洲第一，实现了我国关键核心技术的突破，钻井周期从3年前的280天缩短到97天。”西北油田石油工程技术研究院党委书记王龙说。
协同发力，赋能勘探开发
3月8日，西北油田与塔里木油田百余名专家、技术骨干开展“线上+线下”技术交流研讨，更进一步地达成了共识，在过去资料共享的基础上，探索油、气、水、电、路共享。
西北油田和塔里木油田是区块相连、道路相通、油井相望的“近邻”。2021年，双方建立长效合作双赢机制，全年交流学习60余次，引进关键技术65项，其中26项已在现场应用，效果良好。
通过联合攻关形成“少井高产”动用配套技术，顺北5-14H井分层酸压改造后，成功沟通两个目标体，油井初期日产量403吨，较邻井提升140%。
西北油田完善创新体制机制，探索实施 “揭榜挂帅”、长期资助、项目委托、知识产权共享、人才交流等新模式，初步建立了基于理论认识、技术序列及产品化三大类型的科技成果库，科技成果转化率提升至85%。
总院—分院支撑模式，“中—中”合作交流机制，与东部油田风险合作开发……各创新要素协同发力、集智创新的良好局面已初步形成。
